[發明專利]壓縮機頻率的控制方法及裝置

有效

• 申請號: 201210313899.3
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN103671044A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 傅英勝;黃春;宋培剛;劉煜;陳澤彬
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F04B49/00
• 分類號: F04B49/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本發明涉及空調領域，具體而言，涉及一種壓縮機頻率的控制方法及裝置。

背景技術

汽液分離器是一種制冷設備，其原理是利用蒸汽和液體微粒的密度不同而產生不同的慣性作用，使回汽中所帶的液體微粒分離出來，防止壓縮機吸入過多的液體微粒。

汽液分離器一般安裝在壓縮機吸氣管上。汽液分離器主要作用是將液態冷媒和氣態冷媒分開，將其中大量的氣態冷媒返回壓縮機；其次，使汽液分離器中的潤滑油返回到壓縮機油池。

但是，相關技術中，當系統大量回液時(例如，制熱回油運行或除霜運行時)，潤滑油與冷媒的混合物大量集聚在汽液分離器中，如果這時壓縮機運行頻率低，汽液分離器中的U管氣流速度低，不能將冷媒和潤滑油的混合物帶回壓縮機，將會導致下列問題：

1、潤滑油不能及時回到壓縮機中，壓縮磨損失效；

2、冷媒積聚在低壓側，高壓側冷媒不足，制熱效果差。

發明內容

本發明提供了一種壓縮機頻率的控制方法及裝置，以至少解決相關技術中，汽液分離器在液體多時，無法及時回油且高壓側冷媒不足導致制熱效果差的問題。

根據本發明的一個方面，提供了一種壓縮機頻率的控制方法，包括：比較檢測到的汽液分離器的進管溫度、出管溫度以及壓縮機所在的系統的蒸發溫度的大小；根據比較結果確定汽液分離器的當前存液狀態，并根據當前存液狀態控制壓縮機的頻率。

優選地，上述當前存液狀態包括：正在回液狀態、正在抽干存液狀態、存液已干狀態。

優選地，根據比較結果確定汽液分離器的當前存液狀態包括：當進管溫度小于等于蒸發溫度時，確定汽液分離器的當前存液狀態為正在回液狀態；當進管溫度大于蒸發溫度，且出管溫度小于等于蒸發溫度時，確定汽液分離器的當前存液狀態為正在抽干存液狀態；當進管溫度大于蒸發溫度，且出管溫度大于蒸發溫度時，確定汽液分離器的當前存液狀態為存液已干狀態。

優選地，根據當前存液狀態控制壓縮機的頻率包括：當汽液分離器的當前存液狀態為正在回液狀態時，控制壓縮機保持高頻運行，并調小電子膨脹閥，其中，電子膨脹閥用于控制換熱器的換熱流量；當汽液分離器的當前存液狀態為正在抽干存液狀態時，控制壓縮機保持高頻運行，并調小電子膨脹閥；當汽液分離器的當前存液狀態為存液已干狀態時，控制壓縮機退出高頻運行，并按照室內負荷調節壓縮機的頻率。

優選地，在比較檢測的汽液分離器的進管溫度、出管溫度以及壓縮機所在的系統的蒸發溫度的大小之前，上述方法還包括：在制冷系統回油或化霜后，控制壓縮機高頻運行，并檢測汽液分離器的進管溫度與出管溫度，以及壓縮機所在的系統的蒸發溫度。

優選地，檢測汽液分離器的進管溫度與出管溫度包括：利用在汽液分離器的進管處設置的感溫器件檢測進管溫度；利用在汽液分離器的出管處設置的感溫器件檢測出管溫度。

根據本發明的另一方面，提供了一種壓縮機頻率的控制裝置，包括：比較模塊，用于比較檢測到的汽液分離器的進管溫度、出管溫度以及壓縮機所在的系統的蒸發溫度的大小；確定模塊，用于根據比較結果確定汽液分離器的當前存液狀態；控制模塊，用于根據當前存液狀態控制壓縮機的頻率。

優選地，上述當前存液狀態包括：正在回液狀態、正在抽干存液狀態、存液已干狀態。

優選地，確定模塊包括：第一確定單元，用于當進管溫度小于等于蒸發溫度時，確定汽液分離器的當前存液狀態為正在回液狀態；第二確定單元，用于當進管溫度大于蒸發溫度，且出管溫度小于等于蒸發溫度時，確定汽液分離器的當前存液狀態為正在抽干存液狀態；第三確定單元，用于當進管溫度大于蒸發溫度，且出管溫度大于蒸發溫度時，確定汽液分離器的當前存液狀態為存液已干狀態。

優選地，控制模塊包括：第一控制單元，用于當汽液分離器的當前存液狀態為正在回液狀態時，控制壓縮機保持高頻運行，并調小電子膨脹閥，其中，電子膨脹閥用于控制換熱器的換熱流量；第二控制單元，用于當汽液分離器的當前存液狀態為正在抽干存液狀態時，控制壓縮機保持高頻運行，并調小電子膨脹閥；第三控制單元，用于當汽液分離器的當前存液狀態為存液已干狀態時，控制壓縮機退出高頻運行，并按照室內負荷調節壓縮機的頻率。

通過本發明，利用汽液分離器的進出管溫度以及系統的蒸發溫度，確定汽液分離器的當前存液狀態，然后根據當前存液狀態控制電子膨脹閥、壓縮機頻率，從而及時將汽液分離器中的油液混合物轉移，以解決汽液分離器在液體多時，無法及時回油的問題，保證壓縮機油量充足，且冷媒及時回到高壓側，保證制熱效果。

附圖說明