[發明專利]用于微尺寸零件加工的沖壓沖頭的制作方法

有效

• 申請號: 201210313777.4
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102847822A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 陳添乾
• 申請（專利權）人: 東莞市中一合金科技有限公司
• 主分類號: B21D37/20
• 分類號: B21D37/20
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術領域

?本發明涉及沖壓裝置技術領域，具體地說，涉及一種用于微尺寸零件加工的沖壓沖頭的制作方法。

背景技術

在對帶有凸肋或凸圓等凸起形狀的薄片進行生產加工時，一般會采用沖壓的方法進行加工，通過沖頭沖壓以獲得凸肋或凸圓或其他凸起形狀；且沖壓方式的精度高、可重復生產。在針對微小尺寸的零件加工時，如尺寸需要達到微米級，由于尺寸的精度要求較高，沖頭在進行加工一定數量產品后，其磨損的表面的精度已經超出范圍，不能繼續使用；需要更換沖頭，而目前現有的技術生產微加工的沖頭是逐個加工生產的，加工生產中對人員的素質、加工設備要求較高，其加工工藝較為復雜，造成成本非常高昂，因此在進行微加工過程中，需要不斷的更換沖頭，從而使得加工的產品的成本非常高。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種用于微尺寸零件加工的沖壓沖頭的制作方法，該制作方法可實現批量生產沖頭，降低用于微尺寸零件加工的沖壓沖頭的生產成本。

為達到上述目的，采用的技術方案為：

一種用于微尺寸零件加工的沖壓沖頭的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：制造柱體；選用柱體金屬進行機加工，使得柱體的上端部與所要加工的零件的凸出部分形狀一致；

步驟2：制作基底；在基底上開設出相應的安裝孔，安裝孔的形狀和位置關系與所要加工的零件的凸出部分的形狀、位置關系一致；

步驟3：制作母模；將柱體分別安裝在基底的相應的安裝孔內；

步驟4：制作沖頭；選用硬度小于柱體材料的硬度的沖頭材料；通過壓機，使用母模對沖頭的表面進行壓模處理，使得沖頭的端面與所要加工的零件相對應。

其中，柱體金屬的硬度HRC>60。

優選地，步驟1中，選用硬度HRC<60的柱體金屬進行機加工，加工后的柱體金屬通過熱處理，柱體硬度HRC>60。

因為硬度HRC>60的柱體材料在加工時，所需要的切刀硬度較高，且設備要求也較高；通過對硬度較小的金屬進行加工，再由熱處理的方式使其硬度回復到HRC>60，加工工藝則簡單很多，成本也降低不少。

優選地，步驟2中，基底材料的硬度與柱體材料的硬度相同。

因為在進行壓模處理時，基底材料也受到柱體的擠壓，如果基底材料的硬度小于柱體材料的硬度，則安裝孔可能會變形，導致壓模的精度降低。

優選地，步驟2中，基底材料在進行開孔處理后，再通過熱處理，使得基底材料的硬度與柱體材料的硬度相同。

對硬度較小的材料進行加工比較容易，因此基底材料可選用硬度較小的材料；加工后，在對其進行熱處理來提高其硬度。

優選地，步驟4中，選用的沖頭材料的硬度<HRC50，所制作的沖頭通過熱處理提高沖頭的硬度，使得沖頭的硬度>HRC50。

對硬度較小的材料進行壓模處理時，精度較高，且操作方便，因此沖頭可以選用可以通過熱處理提高硬度的材料，壓模時硬度較小，熱處理后硬度提高。

本申請文件中的熱處理包括：退火、淬火、正火、回火等工藝。

本發明的有益效果為：本發明通過母模可以復制多個沖頭，且生產工藝簡單；節省成本。

附圖說明

圖1為一種零件產品示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為柱體的結構示意圖。

圖4為基座的結構示意圖。

圖5為母模的結構示意圖。

圖6為沖頭的結構示意圖。

附圖標記為：

1——柱體??????????????????????????????????2——基底

21——安裝孔?????????????????????????????3——沖頭

4——零件??????????????????????????????????41——圓臺形凸頭

11——圓臺。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步地說明。

實施例1：一種用于微尺寸零件加工的沖壓沖頭的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：制造柱體1；選用硬度HRC>60的柱體1金屬進行機加工，使得柱體1的上端部與所要加工的零件4的凸出部分形狀一致。