[發(fā)明專利]一種具有香味的仿皮皮料的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210313689.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102852001A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛進(jìn)東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山承宇機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;D06N3/00;B32B27/18;B32B37/15;B32B38/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種仿皮面料，尤其涉及一種具有香味的新型仿皮面料，屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

仿皮采用合成材料制成，其優(yōu)點(diǎn)是：成本低廉、不怕蛀、不易發(fā)霉、表面耐水性好；而缺點(diǎn)是：仿皮不耐高溫、不耐化學(xué)物質(zhì)侵蝕、容易被利器割破。仿皮按材質(zhì)分為：PU皮、PVC皮以及燙金仿皮等；按修飾特性可分為：彈力革、擦焦革、仿真皮革、仿絨革、鏡面革、擦色革等。

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)仿皮制品的要求越來(lái)越高，不僅要求其美觀、舒適、實(shí)用，而且還要求其在使用過(guò)程中能散發(fā)出怡人的香味，以提高生活情趣。通常，人們會(huì)向仿皮制品表面噴灑香水，使其使用時(shí)可散發(fā)香味，但該種方法香味的時(shí)效性過(guò)低，且香水會(huì)容易對(duì)仿皮制品的表面造成腐蝕損傷，降低其表面光澤度，影響仿皮制品的外觀性能。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種具有香味的仿皮皮料的制備方法，該制備方法工序安排合理，仿皮皮料選材合理，成本適中，制得的仿皮皮料在使用過(guò)程中可散發(fā)怡人的香味，且香味持久，且仿皮皮料具有良好的外觀性能和使用性能。

本發(fā)明是一種具有香味的仿皮皮料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）配制表層原料，b）表層的涂覆，c）皮料的定型處理，d）皮料后處理。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a）中，表層的主要成分為真皮粉、香料、聚氨酯以及助劑；其配制過(guò)程包括如下環(huán)節(jié)：1）研磨，將真皮粉和香料置于球磨機(jī)內(nèi)研磨，制得香味真皮微粉；2）混料，將真皮微粉與聚氨酯置于反應(yīng)釜內(nèi)充分?jǐn)嚢?，攪拌過(guò)程中添加助劑；3）融合，使用超聲波混料裝置對(duì)原料進(jìn)行融合處理，以提高香料分子與真皮微粉以及聚氨酯的結(jié)合力；4）將配制的原料進(jìn)行真空包裝，待用。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b）中，表層原料在涂覆之前需進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在100℃-110℃，刮刀與里層面料的距離調(diào)整為0.3-0.35mm；在涂覆過(guò)程中，刮刀的移動(dòng)速度控制在60-70cm/s，刮刀的往復(fù)涂刮次數(shù)為3次；涂覆完畢后，皮料在室溫中冷卻。?

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c）中，皮料在熱壓定型機(jī)上完成熱壓定型處理，壓力控制在6-7MPa，定型溫度控制在80℃-90℃。

本發(fā)明揭示了一種具有香味的仿皮皮料的制備方法，該制備方法工序安排合理，仿皮皮料選材合理，成本適中，制得的仿皮皮料在使用過(guò)程中可散發(fā)怡人的香味，且香味持久；同時(shí)，仿皮皮料具有良好的外觀性能和使用性能，該仿皮皮料可制成各類手提包、外衣、皮帶等皮革制品，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例具有香味的仿皮皮料的制備方法的工序步驟圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例具有香味的仿皮皮料的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟：a）配制表層原料，b）表層的涂覆，c）皮料的定型處理，d）皮料后處理。

實(shí)施例

具體制備過(guò)程如下：

a）配制表層原料，表層的主要成分及其百分含量配比如下：真皮粉40%、香料6%、聚氨酯50%、助劑4%；其中，真皮粉的原料來(lái)源于真皮碎屑或皮革半成品，切碎處理后的顆粒直徑為1-2mm；香料選用天然香料：香茅油、茉莉油、檸檬油、香橙油、玫瑰油中的一種，濃度為20%-30%；助劑主要包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、固化劑、防霉劑、抑制劑、染色劑等；配制過(guò)程包括如下環(huán)節(jié)：1）研磨真皮粉，并添加香料，將真皮粉置于球磨機(jī)內(nèi)，研磨時(shí)間為3-4小時(shí)，得到具有香味的真皮微粉，顆粒度為100目；2）將研磨所得的真皮微粉與聚氨酯置于反應(yīng)釜內(nèi)充分?jǐn)嚢?，攪拌過(guò)程中添加助劑，攪拌時(shí)溫度控制在50℃以下，攪拌時(shí)間為40-50分鐘；3）使用超聲波混料裝置對(duì)原料進(jìn)行進(jìn)一步的混料處理，以提高香料分子與真皮微粉以及聚氨酯的結(jié)合力，超聲波混料裝置的工作頻率為8-10KHz，時(shí)間控制在5-8分鐘；4）將配制的原料進(jìn)行真空包裝，待用；

b）表層的涂覆，里層為不透氣的PU膜，其厚度約為0.1-0.12mm；表層原料在涂覆之前需進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在100℃左右，刮刀與里層面料的距離調(diào)整為0.3mm；在涂覆過(guò)程中，刮刀的移動(dòng)速度控制在60-70cm/s，刮刀的往復(fù)涂刮次數(shù)為3次；涂覆完畢后，皮料在室溫中冷卻；制得表層厚度約為0.4mm；