[發明專利]一種假捻變形機的導盤快速拆卸結構

有效

• 申請號: 201210313618.4
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102797082A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 王兆海
• 申請（專利權）人: 江蘇海源機械有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明涉及一種化纖紡織機械部件，具體地說是一種在假捻變形機上用于對紗線牽引與拉伸的導盤快速拆卸裝置。

背景技術

化纖絲在假捻變形過程中，需經過多道羅拉的旋轉來對化纖絲拉伸、加熱及假捻變形，化纖絲的速度由羅拉旋轉的速度決定，每道羅拉都配有皮圈架和皮輥。皮圈架使上面的皮輥壓在羅拉上，皮輥同羅拉一起旋轉，紗線在羅拉與皮輥之間經過。

紗線在拉伸時，通過前后羅拉的速度控制，達到牽伸的目的。目前由于皮輥與羅拉的弧型接觸面較小，皮輥表面使用橡膠材質，容易磨損和老化，同時在化纖絲生產旦數較粗，羅拉相互拉伸比例較大或在POY原絲條干不均等因數，化纖絲壓不牢而在羅拉表面都會打滑，造成牽伸不均。每根絲與絲之間或同一跟絲，由于拉伸的比例不能穩定，導致成品紗線將產生僵絲、染色率不均，降低產品的等級率，影響產品質量的穩定性。

現在解決的方法是，采用單錠同步馬達驅動，同步馬達安裝在一根由鋼板折彎的橫梁上，可旋轉的導絲盤用螺釘直接固定在馬達轉子軸上，在導絲盤正上方安裝一個可調節角度的分絲輥，將紗線在導絲盤和分絲輥上繞3圈至5圈，調節分絲輥的角度控制每一圈的化纖絲都能均勻分開，增加了化纖絲和導絲盤的弧型接觸面，也加大了化纖絲與導絲盤的摩擦率。在導絲盤下面，增加了自動停止旋轉裝置，當絲線發生斷頭纏繞導絲盤時，旋轉裝置會自動切斷電源，停止導絲盤的工作，達到保護作用。在電腦程序和變頻控制下，導絲盤隨同步馬達一起旋轉，紗線在導絲盤的牽引、拉伸下，紗線擁有一定的牽伸張力，由于紗線和導絲盤的弧型接觸面的增加，避免了紗線打滑現象，紗線的牽伸張力也得到了更精確的控制。提高了成品絲線的染色率和產品的等級率。

在實際使用過程中由于現有橫梁材質采用鋼板折彎，馬達同時工作會產生共振而造成整體振動，增加電機的故障率。同步馬達直接安裝在橫梁上內側，單個馬達出現故障維修時需拆整根橫梁，這樣影響生產效率，維修及不方便。因此需要尋求一種能夠獨立拆卸維修，快速更換，同時又能提高機器穩定性，降低故障率的全新結構的設備來代替現有設備。

發明內容

本發明的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單，維修方便的假捻變形機的導盤快速拆卸結構。

本發明采用的技術方案如下：

一種假捻變形機的導盤快速拆卸結構，其特征是它包括有鋁橫梁，鋁橫梁的一側安裝有多個可拆卸的面板，所述多個面板上均安裝有單錠同步馬達、分絲輥、導絲盤結合件和自動停止裝置。

所述面板采用鋁合金材料制成。

所述鋁橫梁的空腔中安裝單錠同步馬達及自動停止裝置的電線。

所述面板通過四個內六角螺釘安裝在鋁橫梁上。

本發明的有益效果有：

1、鋁橫梁采用鋁合金材質的型材，能夠吸收多個單錠同步馬達旋轉引起的共振產生的震動，提高了設備的穩定性。

2、鋁合金材料制成的鋁橫梁和面板更便于散發單錠同步馬達的熱量，能夠降低單錠同步馬達的環境溫度，提高馬達的使用壽命。

3、鋁橫梁型材和單錠同步馬達裝置由于是經過模具壓鑄或精加工，尺寸具有統一性，有效的保障了產品的各道尺寸。

4、每個單錠同步馬達都安裝在一個獨立的面板上，將安裝好的面板和同步馬達一起安裝到鋁橫梁上，當單個馬達出現故障維修時，只需要拆需要維修的面板裝置，其它的馬達仍然可以繼續運行。

4、面板和單錠同步馬達一起安裝到鋁橫梁上，開關以及電線安裝在鋁橫梁型材內側，有效的防止了灰塵、油污進入電器元件上，導致因電器元件短路而引起的電器元件損害及起火，提高了設備的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的剖視結構示意圖。

圖2為本發明的正視結構示意圖。

圖3為本發明面板及其上組件的剖視結構示意圖。

圖4為本發明面板及其上組件的正視結構示意圖。

圖5為現有結構的剖視結構示意圖。

圖6為現有結構的正視結構示意圖。

圖7為本發明面板另一種結構的正視結構示意圖。

圖8為本發明面板另一種結構的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步地說明：