[發明專利]玻璃制品生產用雙工位壓床

有效

• 申請號: 201210313365.0
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102795759A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 劉繼成
• 申請（專利權）人: 劉繼成
• 主分類號: C03B11/05
• 分類號: C03B11/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及玻璃機械制造的領域，一種玻璃制品生產用雙工位壓床，主要用于車燈、路燈、工礦燈、太陽能、家用照明燈具等的光學玻璃透鏡和玻璃制品的生產。

背景技術

現有技術中，生產光學玻璃透鏡等高要求的玻璃制品時，存在產品表面灰點、皺紋、縮水、變形、產量低、操作繁瑣等問題。

現有光學玻璃透鏡和玻璃制品行業的4工位壓床的機床由機身液壓系統、電氣系統、旋轉裝置(即轉盤)、氣動部件等部分組成，工作流程為接通電源、氣源--4個模具輪流放到電爐口加熱--將模具安裝到轉盤上(其中，陰模的開口向上)--放料，腳踏開關啟動--裝有切刀的下壓頭(起支撐模具作用)上行--上壓頭下行，壓制到位--裝有切刀的氣缸下行，切斷玻璃棒后回程--上、下壓頭回程--壓床操作工翻轉陰模后開始脫模--轉盤旋轉至第二個模具--動作循環。

上述壓床具有以下缺點：(1)最少同時需要4個模具，一般5個，一個備用。模具多，模具制作成本高，安裝模具繁瑣。(2)模具不能在壓床上加熱，在電爐口加熱好后，再把熱模具逐一裝到壓床上。耗時費力，而且不能準確掌握模具溫度。溫度過低時，易導致產品炸裂；反之，溫度過高時，模具表面易被氧化，產品表面起霧狀。(3)由于切刀單向工作以及壓床本身結構決定刀片寬度比較大，整體穩定性差，所以切斷玻璃棒時，產生的粉塵、碎渣很多，同時由于陰模的開口向上，易附著雜質，使產品表面異物、灰點比較多。(4)產品壓制時，陰模開口向上，容易積聚灰塵等異物。(5)壓床操作工多，操作繁瑣。(6)沒有調節產品保壓時間的功能，產品保壓時間不夠，導致產品縮水和變形，對光學配光影響大，一致性差。(7)雖說4工位壓床的轉盤上安裝了4個模具，但壓頭只有1個，一定程度上限制了產量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作使用簡便、適于提高產品品質和產量、降低勞動強度和成本的玻璃制品生產用雙工位壓床。

為了解決上述問題，本發明提供了一種玻璃制品生產用雙工位壓床，包括：上下固定設置的上、下臺面，上臺面上設有一對液壓缸或氣缸，該對液壓缸或氣缸的活塞桿下端分別相連有活動臺面，各活動臺面的底面上設有上模具，下臺面上設有與各上模具同軸且上下相對設置的下模具，各活動臺面的一側設有上刀架，各上刀架的正下方設有下刀架、上、下刀架上分別設有適于上下配合的切刀。

所述的各活動臺面的上端設有用于控制上刀架上下位移的上氣缸；各下刀架設于所述的下臺面的上端，下臺面的下端設有用于控制下刀架上下位移的下氣缸。

所述的上、下臺面通過一對平行設置的立柱固定連接，各活動臺面的外側端滑動套設于立柱上，所述的一對活動臺面之間設有導向柱，該對活動臺面的內側端面上設有與該導向柱活動配合的圓弧形缺口。

作為優選的方案，所述的上模具為陰模。

所述的上、下模具中都設有溫度傳感器、電熱裝置和水冷裝置；所述溫度傳感器與一控制器相連，控制器適于根據溫度傳感器檢測所述的上、下模具的溫度，并控制電熱裝置和水冷裝置的工作狀態，以使上、下模具的表面溫度恒溫。

所述的電熱裝置為分別設于所述的上、下模具中的電熱棒或電熱絲；所述的水冷裝置為分別設于壓床的液壓缸或氣缸活塞桿與所述的上、下模具相連接的接頭中的與循環水泵相連的水冷管路。電熱棒或電熱絲、以及循環水泵的工作狀態由所述控制器控制。

作為進一步優選的方案，所述的上、下刀架可以根據磨具大小調節距離，所述的上、下刀架上的切刀分別貼于上、下模具的邊緣設置。上下刀架都有獨立的驅動和控制，根據生產需要作調整。

上述雙工位壓床的工作方法，包括：將端部呈熱熔軟化狀態的玻璃棒置于下模頭上，然后控制上模具下行，上模具壓制到位后保壓2-10秒，同時控制上、下刀架動作并切斷玻璃棒，然后控制上、下刀架復位，保壓完成后控制上模具復位，然后進行脫模。

在所述壓制和保壓過程中，控制器通過溫度傳感器分別檢測上、下模具的溫度，并控制電熱裝置和水冷裝置的工作狀態，以使上、下模具的溫度保持在設定的范圍內。

本發明相對于現有技術具有積極的效果：

(1)本發明中的上模具為陰模，即上模具的開口朝下，可減少灰塵、雜質等異物粘附，可在生產時避免對產品外觀損傷，有效減少產品表面麻點，基本杜絕現有技術中存在的非常嚴重的產品邊緣有料頭料紋的情況，同時脫模時無需翻轉模具，簡化了操作步驟且更便于脫模。