[發明專利]一種植物纖維復合餐具的制造方法

有效

• 申請號: 201210313308.2
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102794803A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 崔巍;崔炳燦
• 申請（專利權）人: 大連綠之態科技有限公司
• 主分類號: B27M1/02
• 分類號: B27M1/02;B27M3/00;C08L97/02;C08L61/28;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/05;C08K5/11
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1.一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于，分以下步驟：

步驟一、將植物纖維在粉碎機中粉碎；

步驟二、將粉碎后的植物纖維在細化機中細化，細化后粒徑大小控制為100～400目，并將經篩分大于100目的植物纖維粉末再次加入細化機中細化；

步驟三、向細化后的植物纖維加入硬脂酸和鈦酸酯，一同在球磨機中研磨10～20分鐘，后加入白色無機粉體再研磨10～20分鐘；

步驟四、將研磨后的原料同密胺樹脂、顏料、抗氧劑、光澤劑中的一種或幾種加入高速混合機中混合；

步驟五、將混合后的原料用模壓機模壓成型為餐具粗坯；

步驟六、在餐具粗坯表面涂覆一層密胺樹脂涂層，并在干燥設備中烘干去除溶劑和小分子物質；

步驟七、將涂覆烘干后的餐具粗坯再次用模壓機模壓，即制得最終成型的植物纖維復合餐具。

2.根據權利要求1所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：所述的植物纖維是農作物秸稈、稻殼、玉米芯、木屑中的一種或幾種。

3.根據權利要求1所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：步驟二中所述的細化機為氣流渦旋微粉機。

4.根據權利要求1所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：步驟三中所述的改性劑是硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂醇、軟脂醇中的一種或幾種與鈦酸酯偶聯劑的混合物。

5.根據權利要求1所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：步驟三中所述的白色無機粉體是鈦白粉、高嶺土、硫酸鋇、碳酸鈣中的一種或幾種。

6.根據權利要求1所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：步驟四中所述的高速混合機的溫度為60～80℃，轉速為300～1000轉/分，混合時間為5～15分鐘。

7.根據權利要求1所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：步驟五中所述的模壓分先熱壓后冷壓兩步，熱壓溫度為150℃～200℃，預熱時間為5～15分鐘，壓力為150～180MPa，時間為5～15分鐘；冷壓溫度為20℃～50℃，壓力為140～160MPa，時間為5～15分鐘。

8.根據權利要求1所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：步驟七中所述的模壓分先熱壓后冷壓兩步，熱壓溫度為120℃～180℃，預熱時間為5～15分鐘，壓力為150～180MPa，時間為5～15分鐘；冷壓溫度為20℃～50℃，壓力為140～160MPa，時間為5～15分鐘。

9.根據權利要求1至8中任一項所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：所述的全部步驟中各原料的整體質量比為植物纖維100份，改性劑1～5份，白色無機粉體3～20份，密胺樹脂60～100份，顏料0～3份，抗氧劑0～1份，光澤劑0～5份。

10.根據權利要求1至8中任一項所述的一種植物纖維復合餐具的制造方法，其特征在于：所述制造方法同樣可以用到廚具、煙灰缸、衛浴、相框、紙巾盒和兒童玩具的一種或者幾種。