[發(fā)明專(zhuān)利]一種導(dǎo)絲盤(pán)及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210313184.8
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103510326A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張駿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蕪湖海成科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06B23/04
• 分類(lèi)號(hào): D06B23/04;C23C18/32;C23C18/48
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于人造纖維機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲盤(pán)及其制作方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)絲盤(pán)是漿紗機(jī)機(jī)件之一，現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)絲盤(pán)是采用鑄鐵件表面噴涂陶瓷使其表面附著一層黑陶涂層，噴涂方式是激光噴涂，噴涂后采用物理拋光，這種工藝制造的導(dǎo)絲盤(pán)使用壽命短，一般為5～8個(gè)月，黑陶涂層就出現(xiàn)磨損甚至脫落，一旦脫落，導(dǎo)絲盤(pán)就必須更換，才能保證設(shè)備的正常使用，加大了使用者維護(hù)設(shè)備的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種降低設(shè)備維護(hù)成本的導(dǎo)絲盤(pán)及其制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種導(dǎo)絲盤(pán)，其表面設(shè)有復(fù)合鏡面層。

優(yōu)選的，復(fù)合鏡面層由三層構(gòu)成，由內(nèi)而外依次為基層、功能層和走合層。

優(yōu)選的，基層為中磷鎳磷基涂層，厚度為5～8μm。

優(yōu)選的，基層含磷量為重量百分比5～8％。

優(yōu)選的，功能層為鎳磷-碳化硅石微粒復(fù)合涂層，厚度為20～400μm。

優(yōu)選的，走合層為碳化硅涂層，厚度為5～8μm。

導(dǎo)絲盤(pán)的制作方法，包括下述步驟：

(1)導(dǎo)絲盤(pán)表面預(yù)處理，表面除油；

(2)超聲波表面處理；

(3)鍍件常溫下自來(lái)水清洗鍍件；

(4)鍍件表面活化處理，采用20～30％濃度的Hcl溶液，處理時(shí)間為30～60s；

(5)化學(xué)鍍，在鍍件表面沉積中磷鎳磷合金，形成基層；

(6)在磷鎳磷基涂層表面沉積鎳磷-碳化硅微粒，形成功能層；

(7)在功能層表面沉積鎳磷合金，形成走合層；

(8)水洗，鈍化，水洗，熱處理。

優(yōu)選的，超聲波表面處理，在60～80g/L的Hcl溶液中處理，處理溫度60～70℃，處理時(shí)間3～5min。

優(yōu)選的，純水純度≥1MΩ。

優(yōu)選的，熱處理的處理溫度310～330℃，處理時(shí)間為2～4小時(shí)，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。

鑄件表面涂覆一層中磷鎳磷基涂層和鎳磷-碳化硅微粒復(fù)合涂層后，由于鎳磷-碳化硅微粒較大，表面產(chǎn)生微小凹凸面，為消除這種現(xiàn)象，通過(guò)化學(xué)鍍鎳，將鎳磷-碳化硅微粒包覆，使鑄件表面生成毛鏡面。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，導(dǎo)絲盤(pán)表面采用化學(xué)沉積的方法涂覆三層化學(xué)鍍層，增加了其耐磨性，現(xiàn)有技術(shù)是采用激光噴涂黑陶涂層，這種方式涂覆的黑陶涂層使用壽命為5～8個(gè)月，而本發(fā)明的涂層使用壽命大約為12個(gè)月以上，大大提高了單機(jī)使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本；現(xiàn)有技術(shù)的黑陶涂層厚度為50～80μm，本發(fā)明的涂層厚度可根據(jù)使用年限增加，一般為30～500μm，而黑陶涂層厚度增加，難以改變使用時(shí)間，本發(fā)明化學(xué)沉積的方法涂覆的化學(xué)鍍層，達(dá)到一定厚度，可使導(dǎo)絲盤(pán)在設(shè)備的一個(gè)使用周期里不用更換；本發(fā)明的鏡面層是利用化工溶液沉積在金屬鑄件的表面上的，避免了金屬鑄件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的形變，一旦鏡面層受損，可將其表面的涂層清除，鑄件表面重新涂覆一層新的鏡面層可作為新配件使用，降低了使用者購(gòu)置配件的成本。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一種導(dǎo)絲盤(pán)的剖視圖。

圖中標(biāo)記為：1、導(dǎo)絲盤(pán)；2、基層；3、功能層；4、走合層。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

圖1為本發(fā)明一種導(dǎo)絲盤(pán)的剖視圖，如圖所示的本發(fā)明一種導(dǎo)絲盤(pán)，導(dǎo)絲盤(pán)1的表面設(shè)有復(fù)合鏡面層；復(fù)合鏡面層由三層構(gòu)成，由內(nèi)而外依次為基層2、功能層3和走合層4；基層2為中磷鎳磷基涂層，厚度為5～8μm，含磷量為重量百分比5～8％；功能層3為中磷鎳磷基涂層，厚度為20～400μm；走合層4為碳化硅涂層，厚度為5～8μm。

實(shí)施例1

導(dǎo)絲盤(pán)1的制作方法，包括下述步驟：

(1)導(dǎo)絲盤(pán)表面預(yù)處理，表面除油；

(2)超聲波表面處理，在80g/L的Hcl溶液中處理，處理溫度70℃，處理時(shí)間3min，化學(xué)除油；

(3)常溫下自來(lái)水清洗鍍件；

(4)鍍件表面活化處理，采用20％濃度的Hcl溶液，處理時(shí)間為60s，然后使用純度≥1MΩ的純水清洗；