[發(fā)明專利]氣門座冷鐓制造工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210313164.0
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102861860A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚偉強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江中虎彈簧有限公司
• 主分類號(hào): B21K3/00
• 分類號(hào): B21K3/00;B21J3/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種氣門座冷鐓制造工藝,其特征在于：所述冷鐓工藝包括以下步驟：

a）棒料拉絲；

b）退火：采用井式真空退火爐抽真空并充氮?dú)獗Ｗo(hù)退火,退火后氧化脫碳單邊深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度為HB113-120；

c）去皮膜：去除步驟b退火過(guò)程中棒料表面產(chǎn)生的氧化皮；

d）表面潤(rùn)滑：對(duì)步驟c中的坯料進(jìn)行除油、酸洗、水洗、磷化處理、風(fēng)冷以及皂化處理；

e）正擠：采用2000KN的油壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓力為60T，桿部跳動(dòng)誤差0.05以內(nèi)；

f）冷鐓成型：采用500KN的冷鐓機(jī)進(jìn)行冷鐓，錐孔誤差0.03以內(nèi)，表面粗糙度1.6，產(chǎn)品同軸度0.1毫米以內(nèi),冷鐓速度≥60件/分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門座冷鐓制造工藝，其特征在于：步驟b所述的退火加熱速度小于150℃/?h，降溫速度小于50℃/?h；預(yù)抽真空，每次抽完充入氮?dú)猓鋲毫Υ笥诘扔?.01MPa；退火金相組織為F+P球，級(jí)別為4-6級(jí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門座冷鐓制造工藝，其特征在于：步驟d所述表面潤(rùn)滑包括以下步驟：

a）化學(xué)除油：將坯料投入60～100g/L的氫氧化鈉、?60～80g/L碳酸鈉、?25～80g/L磷酸鈉和10～15g/L的硅酸鈉溶液,?處理溫度≥85℃，處理時(shí)間15～25分鐘；

b）流動(dòng)清水洗；

c）酸洗：將坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化鈉溶液中酸洗,酸洗溫度為65-75℃，酸洗時(shí)間為5-10分鐘；

d）流動(dòng)清水洗：是為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效果；

e）熱水洗：為磷化前預(yù)熱；

f）磷化處理：將經(jīng)過(guò)酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化鋅和23mg/L的磷酸溶液中磷化處理，溶液的總酸度16-20點(diǎn)，游離酸度為2.5-4.5點(diǎn)，溫度為85-90℃，處理時(shí)間30-40min；

g）風(fēng)冷；

h）皂化：將皂化液熔融后將坯料浸入皂化液中后拉起風(fēng)冷，然后再浸入拉起，如此反復(fù)3-4次后再風(fēng)冷。