[發明專利]液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置

無效

• 申請號: 201210313153.2
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102809059A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 王湘江;李澤平;魏貞閔;楊鵬;郭愛華;劉亮
• 申請（專利權）人: 江南工業集團有限公司
• 主分類號: F17C13/06
• 分類號: F17C13/06
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本發明涉及一種液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，它特別適應于對低溫絕熱液化天然氣氣瓶的內膽進行有效支撐和絕熱。

背景技術

液化天然氣（LNG）是一種經過超低溫處理呈液體狀態的天然氣，它具有排放污染小、燃燒熱值高、能量貯存密度大、使用安全等特點已經成為一種?“綠色”替代燃料，但它在儲存、運輸、使用等過程中對溫度控制的要求較高。背景技術中，儲運液化天然氣的液化天然氣氣瓶一般都包括內膽、外殼、絕熱結構、支撐結構等，氣瓶的內膽和外殼之間通過支撐結構實現連接，一方面，為了減少外界的熱量傳入到內膽，支撐結構的尺寸一般都會要求盡量較細以減少內膽和外殼之間的接觸面，但另一方面，為了滿足液化天然氣的不同使用環境，這就要求液化天然氣氣瓶的支撐結構必須有較大尺寸以保證其可靠的抗疲勞性能和足夠的強度，液化天然氣氣瓶的支撐結構的強度和絕熱性能是一對相互制約的矛盾，國內目前還沒有有效解決這一矛盾的方法。為了克服上述不足，使液化天然氣氣瓶的支撐結構的絕熱性能與支撐強度達到合理平衡，對液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置進行了研制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是要提供一種液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，它對液化天然氣氣瓶的支撐結構進行創新設計，采用內膽封頭結合支撐封頭連接支撐芯軸、支撐芯軸通過低溫絕熱套管及套筒、支架葉片連接外殼封頭的方法，在保證液化天然氣氣瓶絕熱性能的同時可實現對內膽的可靠支撐。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：它包括內膽封頭、外殼封頭、兩片支架葉片、套筒、蓋板、套管、支撐芯軸、加強板、支撐封頭，

支撐芯軸的前端設計有一臺階止口，支撐芯軸的后部設計有一圓柱形內腔A，

支撐封頭為半空心球狀結構，支撐封頭的底部開有穿接孔，支撐封頭的側壁有一透氣孔，支撐封頭通過穿接孔穿裝于支撐芯軸前端的臺階止口并通過焊接和支撐芯軸固定連接，

加強板貼合焊裝于內膽封頭的外側，焊裝有加強板的內膽封頭穿裝于支撐芯軸，內膽封頭的內側貼靠支撐封頭的環形沿口并采用環圈焊接固定于支撐封頭，支撐封頭側壁的透氣孔保持支撐封頭內外兩側氣壓的平衡，

兩片支架葉片的中心孔疊合，互成90°成十字形疊焊成一整體，套筒焊裝于兩片支架葉片的中心孔中，套筒的孔徑大于支撐芯軸的外徑，焊裝有兩片支架葉片的套筒套裝于支撐芯軸后部圓柱內腔A的外沿，

材質為低溫絕熱環氧玻璃布的套管套裝入支撐芯軸并裝于套筒的內部，支撐套筒的同時使套筒不接觸支撐芯軸，

蓋板套裝入支撐芯軸靠裝于套筒的外側并通過沉頭螺釘固定，保證套管不會從套筒內部滑出，

外殼封頭的內側貼靠兩片互成90°成十字形的支架葉片的端口并通過焊接固定于兩片支架葉片，

內膽封頭和外殼封頭的沿口為環形錐口，便于內膽封頭和內膽之間以及外殼封頭和外殼之間的接合。

本發明同現有技術相比所產生的有益效果：

1、由于套管采用低溫絕熱材料制成，套筒和支架葉片不與支撐心軸直接接觸，同時支撐芯軸的后部設計成圓柱形內腔，可有效地減少從外殼通過支架葉片傳入氣瓶內膽內的熱量。

2、內膽封頭采用環圈焊接固定于支撐封頭，外殼封頭焊接固定于兩片互成90°成十字形的支架葉片，有利于增加支撐心軸的支撐強度。

3、其結構簡單緊湊，具有低溫絕熱性能好、支撐強度高、生產制造成本低等優點。

附圖說明

圖1為本發明液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中支架葉片3、套筒4、蓋板5、套管6、支撐芯軸7、支撐封頭9的局部結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的最佳實施例作進一步描述。

一種液化天然氣氣瓶后支撐絕熱裝置，它包括內膽封頭1、外殼封頭2、兩片支架葉片3、套筒4、蓋板5、套管6、支撐芯軸7、加強板8、支撐封頭9。

參看圖1、圖2，在支撐芯軸7的前端設計有一臺階止口，支撐芯軸7的后部設計有一圓柱形內腔A。

支撐封頭9為半空心球狀結構，支撐封頭9的底部開有穿接孔，支撐封頭9的側壁有一透氣孔10，支撐封頭9通過穿接孔穿裝于支撐芯軸7前端的臺階止口并通過焊接和支撐芯軸7固定連接。

加強板8貼合焊裝于內膽封頭1的外側，焊裝有加強板8的內膽封頭1穿裝于支撐芯軸7，內膽封頭1的內側貼靠支撐封頭9的環形沿口并采用環圈焊接固定于支撐封頭9，支撐封頭9側壁的透氣孔10保持支撐封頭9內外兩側氣壓的平衡。