[發(fā)明專利]一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210313143.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN102808492A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚小平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 戚小平
• 主分類號(hào): E04F13/075
• 分類號(hào): E04F13/075
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)泡水泥板，具體說是一種抗壓、抗拉及抗折強(qiáng)度高的網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板及其制備方法，尤其適用于建筑外墻外保溫及制作保溫裝飾一體化板使用。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的復(fù)合發(fā)泡水泥板燃燒性能較為理想，但現(xiàn)有大部分發(fā)泡水泥板均是通過在發(fā)泡材料外增設(shè)多種涂層，以增加其耐久性能，多層不同材料的結(jié)構(gòu)，其脆性大，抗壓、抗拉、抗折強(qiáng)度低，使用性能差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有復(fù)合發(fā)泡水泥板脆性大，抗壓、抗拉、抗折性能差等缺陷，本發(fā)明提供一種抗壓、抗拉及抗折強(qiáng)度大，力學(xué)性能及使用穩(wěn)定性高的網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，該水泥板的制備方法簡(jiǎn)單，操作便捷，可現(xiàn)場(chǎng)制作滿足不同使用場(chǎng)合要求。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，由網(wǎng)狀加強(qiáng)部分和發(fā)泡水泥組成，其特征在于所述網(wǎng)狀加強(qiáng)部分由上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層經(jīng)加強(qiáng)筋連接而成。

所述上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層為耐堿玻纖或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，耐堿玻纖由玻璃纖維線按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)成，上、下耐堿玻纖的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接；鍍鋅鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鋼絲按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)或焊接成，上、下鍍鋅鋼絲網(wǎng)的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接。

所述上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層的網(wǎng)隔大小為5-10cm?x?5-10cm。

所述發(fā)泡部分由硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥中添加粉煤灰、早強(qiáng)劑、減水劑、硬脂酸鈣、聚丙烯纖維、雙氧水通過化學(xué)發(fā)泡技術(shù)發(fā)泡而成。所述加強(qiáng)筋為玻璃纖維線或鍍鋅鋼絲。

一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是：包括以下步驟：

制模：選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型模框；

發(fā)泡：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸鈣1-3份、聚丙烯纖維1-3份混合加入反應(yīng)釜中，加水40-70份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑3-5份、減水劑3-5份、雙氧水5-10份攪拌發(fā)泡；

制作：將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入模框內(nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過模框高度，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在模框頂部放置模板壓實(shí)，靜置40-60分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)1-2天即可。

所述早強(qiáng)劑為氯酸鹽早強(qiáng)劑或硫酸鹽早強(qiáng)劑。

所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽減水劑或聚羥酸減水劑。

????本發(fā)明在發(fā)泡水泥板中增設(shè)了由上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層經(jīng)加強(qiáng)筋連接而成的網(wǎng)狀加強(qiáng)部分，對(duì)發(fā)泡水泥板整體進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)對(duì)發(fā)泡原料改進(jìn)，提高發(fā)泡膨脹效果，最終發(fā)泡水泥板具有較高的抗拉、抗壓、抗折強(qiáng)度，解了決復(fù)合發(fā)泡水泥板抗拉強(qiáng)度低、易碎等缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了水泥板使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：發(fā)泡部分1，上網(wǎng)狀加強(qiáng)層2，下網(wǎng)狀加強(qiáng)層3，加強(qiáng)筋4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。

圖1所示，一種網(wǎng)狀增強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板包括發(fā)泡部分1、上網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層3和加強(qiáng)筋4。水泥板的發(fā)泡部分1由硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥中添加添加劑通過化學(xué)發(fā)泡技術(shù)發(fā)泡而成，發(fā)泡部分1的上、下表層內(nèi)分別設(shè)有上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、3，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、3為耐堿玻纖或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，耐堿玻纖由玻璃纖維線按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)成，上、下耐堿玻纖的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋4上下連接；鍍鋅鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鋼絲按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)或焊接成，上、下鍍鋅鋼絲網(wǎng)的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋4上下連接，加強(qiáng)筋4為玻璃纖維線或鍍鋅鋼絲。

實(shí)施例一

一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟：

制模：選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型模框；

發(fā)泡：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60份、粉煤灰10份、硬脂酸鈣1份、聚丙烯纖維1份混合加入反應(yīng)釜中，加水40份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑3份、減水劑3份、雙氧水5份攪拌發(fā)泡；

制作：將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入模框內(nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過模框高度，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在模框頂部放置模板壓實(shí)，靜置40分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)1天即可。

實(shí)施例二

一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟：

制模：選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型模框；