[發明專利]一種用于鋁合金鋸切的潤滑油及其制備方法

有效

• 申請號: 201210313078.X
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102787008A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 陳良倫;施輝
• 申請（專利權）人: 上海宏澤化工有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術領域

本發明涉及一種用于鋁合金鋸切的微量潤滑油，屬于有機化學領域，更準確地說，涉及一種與壓縮空氣混合后作用于鋁合金鋸切表面以保證鋸切過程的順利進行的潤滑油，本發明還包括這種潤滑油的制備方法。

背景技術

鋁合金鋸切加工國內外普遍采用乳化液或低粘度純油加工液進行冷卻和潤滑，這種方式的優點在于冷卻性好，使用經濟，但加工效率極低，鋸片壽命短，且這類油品的黏附力較差，高速鋸切時容易被甩出，低粘度純油加工液現場使用油霧大、安全性較差，因此僅適用于低速鋸切。而高速的鋸切加工這類油品不能滿足工藝要求，必須采用新型潤滑劑即專用的微量潤滑油進行冷卻和潤滑，加工過程中產生的碎金屬屑需要回收利用，因此這種類似于干式切削或稱為少油切削的鋸切加工一般采用噴霧方式即將潤滑劑與空氣的混合物噴涂于連續加工的工作面上，要求潤滑劑具有適中的霧化能力和良好的極壓潤滑性，否則無法兼顧其冷卻性和加工性能，同時鋸片冷卻液的安全性也不容忽視，因為潤滑劑霧化能力太好容易引起火災且消耗量較大不經濟，太差會造成潤滑劑噴涂不均勻、鋸片局部潤滑不良。這種少油或半干式切削就是當今的一種新興的潤滑技術即微量潤滑，采用的這種油品就是微量潤滑油。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于鋁合金鋸切的微量潤滑油，所述的用于鋁合金鋸切的微量潤滑油要解決現有技術中的少油或半干式鋸切問題，即運用少量潤滑油與壓縮空氣混合，達到滿足鋸切工藝、鋸屑回收和節能環保的目的。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種用于鋁合金鋸切的潤滑油，由合成酯、聚α烯烴、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸鈣、高分子聚合酯增粘劑組成。所述的合成酯在潤滑油中的質量百分比為10～50%，所述的聚α烯烴在潤滑油中的質量百分比為10～50%，所述的硫化脂肪酸酯在潤滑油中的質量百分比為1～10%，所述的磷酸酯在潤滑油中的質量百分比為1～5%，所述的烷基磺酸鈣在潤滑油中的質量百分比為1～3%，所述的高分子聚酯增粘劑在潤滑油中的質量百分比為1～5%。

優選的是，所述的合成酯為三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、新戊二醇油酸酯其中的一種。

優選的是，所述的聚α烯烴為工業級聚α烯烴。

優選的是，所述的硫化脂肪酸酯為工業級的非活性硫化脂肪酸酯。

優選的是，所述的磷酸酯選自工業級的中性或酸性磷酸酯。

優選的是，所述的烷基磺酸鈣為中高堿值的石油磺酸鈣且其中所分散的碳酸鈣為方解石結構。

優選的是，所述的高分子聚合酯增粘劑選自高粘度合成酯、聚甲基丙烯酸酯、或者聚醚酯。

優選的是，所述的礦物油為中性油150SN

本發明還提供了一種上述潤滑油的制備方法，在常壓下依次將合成酯、聚α烯烴、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸鈣、高分子聚合酯增粘劑加入釜中攪拌升溫至60～80℃，攪拌30～50min，直至產品混合均勻，然后放料、過濾、包裝。

本發明采用合成酯、聚α烯烴、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸鈣、高分子聚合酯增粘劑等原料復配，優化配比以滿足鋁合金鋸切工藝和少油微量潤滑的要求。

本發明和已有技術相比，其效果是積極和明顯的。本發明的這種用于鋁合金鋸切的微量潤滑油具有以下優點:

1）優異的潤滑、極壓性，切口平整、光潔度好；

2）優異的冷卻性，鋸切表面和鋸片接近常溫；

3）有效保護鋁合金表面免受腐蝕和氧化；

4）有效延長鋸片壽命；

5）鋸屑干燥無氧化，有利于鋸屑回收；

6）霧化效果好，可與壓縮空氣均勻混合；

7）氣味低，閃點高，安全性好。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案做進一步的說明，本發明中所述的原材料如果沒有特殊說明，均可在市場上購買到。

實施例1

一種用于鋁合金鋸切的微量潤滑油，由合成酯、聚α烯烴、硫化脂肪酸酯、磷酸酯、烷基磺酸鈣、高分子聚合酯增粘劑和礦物油組成，所述的合成酯在微量潤滑油中的質量百分比為10%，所述的聚α烯烴在微量潤滑油中的質量百分比為50%，所述的硫化脂肪酸酯在微量潤滑油中的質量百分比為1%，所述的磷酸酯在微量潤滑油中的質量百分比為1%，所述的烷基磺酸鈣在微量潤滑油中的質量百分比為1%，所述的高分子聚酯增粘劑在微量潤滑油中的質量百分比為1%，所述的礦物油在微量潤滑油中的質量百分比為余量。