[發(fā)明專利]一種木材的脫脂方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210312924.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN102837342A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭萬喜;李年村;張明龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南林業(yè)科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B27K5/00
• 分類號(hào): B27K5/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木材的脫脂方法，具體地說，涉及一種木材煙氣脫脂的方法。

背景技術(shù)

目前，各種松木或杉木由于其材性、脂含量以及內(nèi)含物的不同，脫脂方法稍有差異，但當(dāng)前的木材脫脂方法和技術(shù)可以歸納五種：（1）堿液皂化法，（2）溶劑萃取法，（3）催化聚合法，（4）高溫干燥法，（5）真空干燥法。

一般為了提高脫脂效果，常常采用兩種或兩種以上的脫脂方法相結(jié)合，但生產(chǎn)廠家在實(shí)際應(yīng)用中并不理想。如利用堿液皂化法處理的松木脫脂率低，易變色，光澤暗淡，廢水問題也沒有根本解決，阻礙了松木實(shí)木制品生產(chǎn)的發(fā)展。

綜上所述，雖然國內(nèi)外目前在木材脫脂技術(shù)上開發(fā)了許多方法，取得了長足的進(jìn)展，但是在脫脂率、脫脂材防變色處理以及脫脂深度等方面還存在問題，不能滿足企業(yè)和市場(chǎng)的要求。同時(shí)，在目前的木材脫脂理論與技術(shù)開發(fā)上，還存在兩個(gè)明顯而急需研究的問題：

首先，在與脫脂液滲透有關(guān)的木材生產(chǎn)加工過程中所涉及的都是非穩(wěn)態(tài)滲透過程，即描述過程的參數(shù)是與時(shí)間有關(guān)的量。但以往的模型過于理想化，且大多使用穩(wěn)態(tài)流數(shù)據(jù)擬合非穩(wěn)態(tài)滲透。因此，建立一個(gè)符合木材非穩(wěn)態(tài)脫脂液滲透實(shí)際過程的理論模型，設(shè)計(jì)出適用的非穩(wěn)態(tài)脫脂液滲透性實(shí)驗(yàn)方法，這是一個(gè)在理論與生產(chǎn)應(yīng)用上都極為重要的工作。

其次，由于測(cè)量大尺寸試件脫脂液滲透系數(shù)在實(shí)際操作上有困難，且目前關(guān)于脫脂滲透的研究都是基于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的小尺寸試件，加上脫脂液滲透性的變異極大，小尺寸試件脫脂液滲透性在實(shí)際的應(yīng)用有一定局限性，很難準(zhǔn)確反映大尺寸試件的實(shí)際脫脂液滲透特性。因而構(gòu)建大尺寸木材試件的脫脂液滲透模型，研究其滲透性，預(yù)測(cè)和估算大尺寸木材試件脫脂液滲透系數(shù)，可以縮短試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐的差距，更有效地應(yīng)用在木材工業(yè)的有關(guān)生產(chǎn)實(shí)際中，避免“大尺度效應(yīng)”發(fā)生。

因此，利用現(xiàn)代測(cè)試、分析手段，進(jìn)行理論與技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)低成本、高效率、低污染、材色新鮮、技術(shù)成熟且產(chǎn)業(yè)化程度高的新技術(shù)和新工藝是今后的發(fā)展趨勢(shì)。本發(fā)明的申請(qǐng)人對(duì)木材脫脂進(jìn)行系統(tǒng)研究，獲得利用高效煙氣脫脂的工藝技術(shù)，這可以改變我國木材低效益利用的局面，也對(duì)中國林業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于實(shí)現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、環(huán)保的木材脫脂方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的木材脫脂方法，采用如下步驟：

（1）、配制保色液：按照質(zhì)量比m_{連二亞硫酸鈉}：m_氯化鈉=10:0.1～10:2，將連二亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為0.5％～3.5％水溶液，配制成保色液；

（2）、裝罐：按照體積比V_木材/V_保色液＝1:0.5～1:1.5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指松木鋸材或杉木鋸材；

（3）、保色處理：在溫度20～40℃、壓力0.4～0.9MPa下，保溫5～7h，然后排出液體；在排完液體后，打開脫脂罐，卸出保色木材；

（4）將保色木材在50～60℃煙氣中進(jìn)行干燥2～3天，再繼續(xù)在80～90℃煙氣中進(jìn)行干燥2～3天，然后繼續(xù)在95～105℃煙氣中進(jìn)行干燥0.5～1天，得到脫脂木材；其中煙氣為燒煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣。

采用上述技術(shù)方案的木材脫脂的方法，可將松節(jié)油充分揮發(fā)，松香進(jìn)行硫化脆化，本發(fā)明可使單面脫脂深度可以達(dá)3cm，材色接近新鮮材色，物理力學(xué)性質(zhì)下降較小，完全可滿足家具的要求。該發(fā)明具有易于實(shí)現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低，更為重要的是利用該技術(shù)不產(chǎn)生廢水，提高木材的附加值，創(chuàng)造就業(yè)崗位，有利于促進(jìn)人工林資源與生態(tài)、社會(huì)的和諧發(fā)展。

綜上所述，本發(fā)明是一種易于實(shí)現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、環(huán)保的木材脫脂方法。

具體實(shí)施方式

通過下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地理解本發(fā)明，但下述實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

一種木材脫脂方法，采用如下步驟：

（1）、配制保色液：按照質(zhì)量比m_{連二亞硫酸鈉}：m_氯化鈉=10:0.1，將連二亞硫酸鈉與氯化鈉均勻混合，然后配制質(zhì)量百分比濃度為0.5％水溶液，配制成保色液；

（2）、裝罐：按照體積比V_木材/V_保色液＝1:0.5將保色液和木材裝入高壓脫脂罐；其中木材是指松木鋸材；