[發明專利]一種液晶顯示面板及其制造方法

無效

• 申請號: 201210312604.0
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102789078A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 蔣卡恩
• 申請（專利權）人: 南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1333
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種液晶顯示面板及其制造方法，特別是一種用于TFT-LCD的曝光制程中的液晶顯示面板。

背景技術

圖1和圖2是現有技術中液晶顯示面板的示意圖和剖面圖，液晶顯示面板100包括透明石英玻璃10和金屬圖形21，金屬圖形21是由透明石英玻璃10表面上成膜、描寫、蝕刻等工藝形成的，其厚度為幾百到一千埃左右。

在液晶顯示面板的制作和使用過程中，由于摩擦等原因，會使液晶顯示面板上的金屬圖形帶靜電，當電荷積累到一定程度時，靜電荷通常會由液晶顯示面板上相鄰的兩圖案的尖角之間，以點對點尖端放電的方式來達到釋放靜電的效果，這就會造成兩塊金屬圖形之間放電形成金屬圖形短路，破壞金屬圖形的完整性，如圖3中的212處即為靜電放電后的兩金屬圖形21短路的示意圖。特別是當金屬圖形間距小于20um時，更容易發生靜電放電問題。當金屬圖形破壞后，液晶顯示面板將不能使用。這將使液晶顯示面板的加工制作的合格率下降。

現有技術避免靜電放電是通過增加金屬圖形之間間隔的方法來避免，或使用橋接，但在液晶顯示面板制作過程中的光罩上間隙等的限制（需要間距30um以上），增加間距或橋接不能完全實現，所以采取其他方法進行改善靜電。

發明內容

發明目的：針對上述現有技術存在的問題和不足，本發明的目的是提供一種液晶顯示面板及其制造方法，來避免因靜電積累而導致尖端放電破壞金屬圖形因此而損壞液晶顯示面板的使用。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明采用的第一技術方案為一種液晶顯示面板，包括：一基座、一金屬圖形，所述金屬圖形位于基座表面，在所述基座的表面，涂布一層透明導電薄膜層。

本發明的第二技術方案為一種液晶顯示包括：一基座、一金屬圖形，所述金屬圖形位于基座表面，在所述金屬圖形的表面，涂布一層透明導電薄膜層。

其中第一技術方案或第二技術方案中所述透明導電薄膜層的厚度為0.01um~1um；所述透明導電薄膜層的材料為ITO或IGZO；金屬圖形層為鉻金屬形成；以及所述基座為透明的石英玻璃。

本發明采用的第三技術方案為一種制造液晶顯示面板的方法，包括如下步驟：

（1）、提供一基座，在該基座上形成一層透明導電薄膜層；

（2）、在上述透明導電薄膜層上形成金屬圖形。

本發明采用的第四技術方案為一種制造液晶顯示面板的方法包括如下步驟：

（1）、提供一基座，在基座上形成金屬圖形；

（2）、在上述成金屬圖形的表面形成一層透明導電薄膜層。

其中，在第三和第四方案中所述的透明導電薄膜層的形成方式為Sputter方式或Coater方式鍍上，以及所述基座為透明的石英玻璃。

有益效果：采用該技術方案后，液晶顯示面板在制作或使用中就不會有靜電效應的破壞的狀況，消除了液晶顯示面板報廢的風險，并能減小圖形之間的距離，有利于將像素精細化。

圖1為現有技術液晶顯示面板的示意圖；

圖2為圖1中A-A’的剖面示意圖；

圖3為現有技術中液晶顯示面板金屬圖形短路的示意圖；

圖4為本發明第一實施方案的液晶顯示面板剖面圖示意圖；

圖5為本發明第二實施方案的液晶顯示面板剖面圖示意圖；

圖6為本發明在基座上形成透明導電薄膜層的示意圖；

圖7為本發明形成金屬圖形的示意圖；

圖8為本發明在基座上形成形成金屬圖形的示意圖；

圖9為本發明形成透明導電薄膜層的示意圖；

圖中100、液晶顯示面板，10、基座，20、金屬圖形層，21、金屬圖形，30、透明導電薄膜。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。