[發(fā)明專利]一種合成器背板的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210312386.0
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102848147A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高俊;邵光勇
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市意可機電有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及背板加工領(lǐng)域，特別是涉及一種合成器背板的加工工藝。

背景技術(shù)

????現(xiàn)有的合成器背板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜不規(guī)律，精度要求高，加工難度大，傳統(tǒng)的加工方法需要多次裝夾定位，不可避免造成定位誤差。不能達到高精度的要求，產(chǎn)品的合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種合成器背板的加工工藝，能夠快速高效的加工合成器背板，加工過程無需多次定位，加工工序簡便，并且精度高，產(chǎn)品合格率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種合成器背板的加工工藝，包括：第一步，下料：在鋸床上按照圖紙要求鋸割原材料；第二步，粗銑：在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，時效：在烘箱內(nèi)一280℃烘兩個小時；第四步，精銑：在數(shù)控機床上按圖紙尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺：去除銳邊毛刺；第六步，表面處理：在待加工工件上圖紙規(guī)定的區(qū)域做本色鉻酸鹽處理；第七步，絲網(wǎng)印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包裝入庫。

優(yōu)選的是，所述第二步粗銑包括粗銑（1）和粗銑（2），粗銑（2）在粗銑（1）工序之后；所述粗銑（1）在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的反面；所述粗銑（2）在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正面，所有尺寸留余量。

優(yōu)選的是，所述第四步精銑包括精銑（1）、精銑（2）和精銑（3），所述精銑（1）在數(shù)控機床上精銑待加工工件的反面，按圖紙尺寸加工到位；所述精銑（2）在數(shù)控機床上精銑待加工工件的正面，按圖紙尺寸要求加工到位；所述精銑（3）在數(shù)控機床上精銑待加工工件的三側(cè)面孔，按圖紙尺寸要求加工到位。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加工工序簡便，能夠快速高效的加工合成器背板，無需多次對工件定位，并且精度高，產(chǎn)品合格率高。

附圖說明

?圖1是本發(fā)明一種合成器背板的加工工藝中下料工序后原料的示意圖；

圖2是所示一種合成器背板的加工工藝中粗銑（1）工序后待加工工件的示意圖；

圖3是所示一種合成器背板的加工工藝中粗銑（2）工序后待加工工件的示意圖；

圖4是所示一種合成器背板的加工工藝中精銑（1）工序后待加工工件的示意圖；

圖5是所示一種合成器背板的加工工藝中精銑（2）工序后待加工工件的示意圖；

圖6是所示一種合成器背板的加工工藝中精銑（3）工序后待加工工件的示意圖；

????附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、原材料；2、待加工工件反面；3、待加工工件正面；4、側(cè)面孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖6，本發(fā)明實施例包括：

????一種合成器背板的加工工藝，包括：第一步，下料：在鋸床上按照圖紙要求鋸割原材料1；第二步，粗銑：包括粗銑（1）和粗銑（2），粗銑（2）在粗銑（1）工序之后；所述粗銑（1）使用專用真空氣動工裝在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的反面2；所述粗銑（2）在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正面3，所有尺寸留余量；第三步，時效：在烘箱內(nèi)一280℃烘兩個小時；第四步，精銑：包括精銑（1）、精銑（2）和精銑（3），所述精銑（1）使用專用真空氣動工裝在數(shù)控機床上精銑待加工工件的反面2，按圖紙尺寸加工到位；所述精銑（2）在數(shù)控機床上精銑待加工工件的正面3，按圖紙尺寸要求加工到位；所述精銑（3）在數(shù)控機床上精銑待加工工件的三側(cè)面孔4，按圖紙尺寸要求加工到位；第五步，去毛刺：去除銳邊毛刺；第六步，表面處理：在待加工工件上圖紙規(guī)定的區(qū)域做本色鉻酸鹽處理；第七步，絲網(wǎng)印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包裝入庫。本發(fā)明加工過程使用專用工裝，無需多次對工件定位，能夠快速高效的加工合成器背板，并且精度高，產(chǎn)品合格率也高。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。