[發明專利]一種涂布機系統

無效

• 申請號: 201210312382.2
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102847641A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 汪正堂
• 申請（專利權）人: 深圳市浩能科技有限公司
• 主分類號: B05C1/12
• 分類號: B05C1/12;B05C11/02;B05C11/10
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 汪麗

技術領域

本發明涉及涂布領域，更具體地說，涉及一種涂布機系統。

背景技術

涂布廣泛應用于新能源電池、太陽能電池、光學膜、柔性電路板等行業，也是直接影響產品質量的關鍵工序。涂布就是將制作好的糊狀粘稠涂料，均勻的、連續或間斷的涂覆在基體（鋁箔或銅箔）的正、反兩面上，然后進行烘干的過程。

現有精密厚度涂布主要采用擠壓式。例如:圖1.a和圖1.b為常見的擠壓時涂布機，擠壓模頭2直接與基材3相接觸，基材3通過傳動輥帶動前進，最后獲得涂布的效果。

但是，擠壓式涂布機在實現超薄涂層涂布時，須將涂布模頭縫口接近甚至接觸基材，很容易造成基材劃傷、掛斷，涂覆厚度很難達到10微米以下。

因此，現在急需一種能夠同時實現超薄涂層涂布，而又不會對基材產生刮損的涂布機。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種涂布機系統，能夠在不對基材產生刮損的前提下實現超薄涂層涂布。

本發明解決上述問題的方案是：構造一種涂布機系統，包括擠壓模頭和涂布輥，擠壓模頭的縫口對準涂布輥的輥面，涂布輥輥面與基材表面貼合，擠壓模頭將涂料噴涂在涂布輥表面，涂布輥再將涂料轉移到基材上。

本發明的涂布機系統，基材以5°至80°的包覆角度與涂布輥貼合。

優選的，基材以10°至60°的包覆角度與涂布輥貼合。

本發明的涂布機系統，還包括用于帶動涂布輥轉動的電機和用于帶動基材移動的過輥。

優選的，涂布輥的轉動線速度小于基材的傳動線速度，用于降低轉移到基材上的涂料厚度。

優選的，涂布輥的轉動線速度大于基材的傳動線速度，用于增大轉移到基材上的涂料厚度。

本發明的涂布機系統，在涂布輥與基材貼合處，涂布輥的轉動切線方向與基材的傳動方向相反，用于提高涂布輥的轉動線速度與基材的傳動線速度的速度差。

本發明的涂布機系統，在涂布輥與基材貼合處，涂布輥的轉動切線方向與基材的傳動方向相同，用于提高涂布的質量。

實施本發明的涂布機系統帶來以下的有益效果：利用了擠壓模頭的超薄涂布優點，又將擠壓模頭與基材的滑動摩擦轉化為涂布輥與基材的滑動摩擦，有效的解決基材的損傷問題，同時還能通過調整涂布輥的轉速方便調節基材上的涂料厚度。

附圖說明

以下結合附圖，對本發明進行說明，其中：

圖1.a為現有的擠壓式涂布模頭的工作示意圖；

圖1.b為另一則現有的擠壓式涂布模頭的工作示意圖；

圖2.a為本發明涂布機系統的一則工作示意圖；

圖2.b為本發明涂布機系統的另一工作示意圖；

圖3為本發明另一擠壓模頭與涂布輥相對位置示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施方式，對本發明進行詳細說明。

現有的精密涂布，例如圖1.a和圖2.b的擠壓式涂布，由于擠壓模頭2在工作的時候需要直接與基材3相接觸，很容易對涂布基材造成刮傷。為此，本發明構造了一種能同時兼顧超薄厚度涂布、并且不容易對涂布基材造成刮傷的涂布機系統。

本發明的涂布機系統如圖2.a、圖2.b所示，包括一擠壓模頭2和涂布輥1，涂料將為封閉式的供料方式供給到擠壓模頭2中，擠壓模頭2的縫口對準涂布輥1的輥面；基材3與涂布輥1的輥面緊密貼合。優選的，基材3以一定的包覆角度緊貼在涂布輥1上，包覆角度指基材3與輥面接觸的弧長所對應的圓心角；優選的，該包覆角度選擇為5°～80°，進一步的，該角度可以選擇為10°～60°。在實際生產使用時，該角度一般較小包覆角度，以降低涂布輥1與基材3的接觸面積。

擠壓模頭2的縫口貼近輥面，一般可以貼近至10微米的距離，將涂料均勻擠出，附著在涂布輥1的輥面上，涂布輥1由電機驅動，以勻速旋轉；同時，基材3由過輥7帶動；當基材3移動到與涂布輥1相貼合的位置時，輥面上的涂料將會轉移到基材3上，實現對基材3表面的涂布。

基材3與涂布輥1的運動方式有兩種：一種是如圖2.a所示，涂布輥1相對與基材3的走向逆向旋轉，這種涂布方式可以產生較大的涂布轉移率：更多的涂料將會轉移到基材3上，這是由于隨著涂布輥1的旋轉，帶有涂料的輥面總是能與“空白”的基材3相貼合，因此產生較大的轉移率。