[發(fā)明專利]一種線路板的制造方法及線路板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210312364.4 | 申請日: | 2012-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN103635027A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 谷新;楊智勤;孔令文;楊之誠 | 申請(專利權(quán))人: | 深南電路有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/10 | 分類號: | H05K3/10;H05K1/02 |
| 代理公司: | 深圳市深佳知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44285 | 代理人: | 唐華明 |
| 地址: | 518000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 線路板 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種線路板的制造方法及線路板。?
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的制造線路板線路的工藝主要是減成工藝,其是在覆銅箔層壓板表面上,有選擇性除去部分銅箔來獲得導(dǎo)電圖形的方法。但是,隨著線路板布線密度的不斷提高,線路板的線間距和線寬不斷減小,傳統(tǒng)的減成工藝已經(jīng)難以滿足細(xì)密線路的要求。為了滿足高密度布線的要求,現(xiàn)在一般采用半加成工藝制造高密度線路板。?
圖1A至圖1E為采用半加成工藝制作線路板的剖面示意圖。如圖1A所示,首先提供一樹脂基板100;如圖1B所示,在樹脂基板100的表面沉積一層厚度為0.5至1.2微米的銅層101;如圖1C所示,在銅層101的表面貼上一層干膜102;如圖1D所示,將干膜102進(jìn)行曝光顯影,制作出線路圖形;如圖1E所示,在沒有被干膜102覆蓋的銅層101表面上電鍍銅,形成線路103;如圖1F所示,用堿液洗去干膜102;用酸液洗去暴露于干膜外的銅層,從而在樹脂基板100上形成線路103。?
由于半加成工藝是在樹脂基板100的表面上制作線路,在洗去干膜102后,線路完全裸露在外,容易在后續(xù)的線路板加工過程中受到損傷,從而導(dǎo)致線路板良率的下降,尤其是對一些線路寬度小于15微米的產(chǎn)品,線路損傷非常嚴(yán)重,不能與傳統(tǒng)減成法共用接觸式水平線,必須投入專用的非接觸式水平生產(chǎn)線以減少線路劃傷損傷。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種線路板的制造方法及線路板,通過在線路板的凹槽內(nèi)制作金屬線路,以解決半加成工藝制作高密度線路板過程中,線路完全裸露在外,容易受到損傷,導(dǎo)致線路板良率下降的問題。此外,本發(fā)明方法還與傳統(tǒng)減成法采用接觸式水平線兼容,不需要投入專用的非接觸式水平生產(chǎn)線,可?以降低設(shè)備投入。?
一種線路板的制造方法,包括:?
提供多層板,所述多層板包括金屬基板和第一絕緣介質(zhì)層,在所述金屬基板和所述第一絕緣介質(zhì)層之間設(shè)有第二絕緣介質(zhì)層;?
激光刻蝕所述第一絕緣介質(zhì)層和所述第二絕緣介質(zhì)層,在所述多層板上形成凹槽,所述凹槽的底面為所述金屬基板的表面;?
對激光刻蝕后的所述多層板進(jìn)行沉銅電鍍,在所述凹槽內(nèi)形成金屬線路;?
在形成金屬線路之后,去除所述第一絕緣介質(zhì)層,將所述金屬線路的裸露表面與所述第二絕緣介質(zhì)層的裸露表面處理平齊。?
一種線路板,包括金屬基板和絕緣介質(zhì)層,所述絕緣介質(zhì)層形成于所述金屬基板的表面上,在所述絕緣介質(zhì)層的表面上還開設(shè)有凹槽,所述凹槽的底面為所述金屬基板的表面,所述凹槽內(nèi)填充有金屬線路。?
一種線路板,包括芯板和絕緣介質(zhì)層,所述芯板和所述絕緣介質(zhì)層之間設(shè)有半固化片,在所述絕緣介質(zhì)層的表面上還開設(shè)有凹槽,所述凹槽的底面為所述半固化片的表面,所述凹槽內(nèi)填充有金屬線路。?
在本發(fā)明實(shí)施例中,所述金屬線路埋于凹槽內(nèi),提高與所述第二絕緣介質(zhì)層的結(jié)合力,所述金屬線路的裸露表面還與所述第二絕緣介質(zhì)層的裸露表面平齊,使得所述金屬線路能夠得到第二絕緣介質(zhì)層的保護(hù),避免在后續(xù)線路板加工過程中受到損傷,提高了線路板良率。由于采用激光蝕刻凹槽,本發(fā)明實(shí)施例可以制備出高密度的線路板,線路間距可達(dá)5微米,線路寬度可達(dá)5微米。另外,在采用沉銅電鍍工藝生成金屬線路過程中,無需采用蝕刻掩膜,可以直接對多層板進(jìn)行沉銅電鍍,在形成金屬線路之后,可以通過研磨等方式去除所述第一絕緣介質(zhì)層,工藝流程簡單。此外,本發(fā)明實(shí)施例制備的線路板在去除金屬基板之后,金屬線路的裸露表面與絕緣介質(zhì)層的裸露表面平齊,可以用于多次壓合,制備多層的高密度線路板。?
附圖說明
圖1A至圖1F是采用半加成工藝制作線路板的剖面示意圖;?
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1一種線路板的制造方法的流程示意圖;?
圖3A至圖3D是本發(fā)明實(shí)施例1制作線路板的剖面示意圖;?
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2一種線路板的制造方法的流程示意圖;?
圖5A和圖5B是本發(fā)明實(shí)施例2中的制作高密度多層線路板的剖面示意圖;?
圖6是本發(fā)明實(shí)施例3一種線路板的制造方法的流程示意圖;?
圖7A至圖7D是本發(fā)明實(shí)施例3制作線路板的剖面示意圖;?
圖8A和圖8B是本發(fā)明實(shí)施例3中的制作高密度多層線路板的剖面示意圖;?
圖9是本發(fā)明實(shí)施例4一種線路板的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖10是本發(fā)明實(shí)施例5一種線路板的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖11是本發(fā)明實(shí)施例6一種線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。?
具體實(shí)施方式
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