[發(fā)明專利]一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210312333.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN102848146A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高俊;邵光勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市意可機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聯(lián)軸節(jié)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝。

背景技術(shù)

????聯(lián)軸節(jié)是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接，一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。傳統(tǒng)的聯(lián)軸節(jié)加工方法全部由人工操作加工，加工效率低，固定方式精度低，導(dǎo)致聯(lián)軸節(jié)合格率低，聯(lián)軸節(jié)使用時(shí)磨合時(shí)間長(zhǎng)，易磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝，能夠簡(jiǎn)化聯(lián)軸節(jié)的加工步驟，并且由于運(yùn)用了專用的工裝，使得加工精度高，質(zhì)量好，效率高，聯(lián)軸節(jié)使用時(shí)磨合時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)。

????為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝，包括：第一，粗車：粗車零件外圓；第二，熱處理；第三，精車：用工裝固定零件加工內(nèi)外圓；第四，拉花鍵；第五，焊接；第六，時(shí)效處理：600℃以上高溫時(shí)效，去除應(yīng)力；第七：精銑：在零件斷面銑出固定槽；第八，攻螺紋：去毛刺，加工螺紋；第九，精磨：工裝卡口定位，精磨外圓到設(shè)計(jì)尺寸；第十，拋光；第十一，去焊渣：清潔零件表面與殘留焊渣。

優(yōu)選的是，所述熱處理包括：熱處理（1）和熱處理（2）；所述熱處理（1）在粗車加工后，調(diào)質(zhì)到HRC24~28；所述熱處理（2）在精磨加工之后，整體氮化處理，硬度HV≥650，深度0.3~0.5。

優(yōu)選的是，所述精車包括精車（1）精車（2），所述精車（1）在熱處理（1）之后，精車零件的外圓和內(nèi)圓；所述精車（2）在拉花鍵之后，加工零件的倒圓。

優(yōu)選的是，所述焊接包括：焊接（1）和焊接（2），所述焊接（1）在精車（2）加工之后，在零件底部焊接密封，并進(jìn)行滲漏測(cè)試；所述焊接（2）在拋光工藝之后，在零件外圍焊接固定架。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠使聯(lián)軸節(jié)的加工工藝更為簡(jiǎn)便，加工精度高，質(zhì)量好，使用時(shí)磨合時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

????圖1是本發(fā)明一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝中粗車后的示意圖；

圖2是所示一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝中精車后的示意圖；

圖3是所示一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝中拉花鍵后的示意圖；

圖4是所示一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝中焊接（1）后的示意圖；

圖5是所示一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝中精銑后的示意圖；

圖6是所示一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝中焊接（2）后的示意圖；

????附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、花鍵；2、固定槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1至圖6，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種聯(lián)軸節(jié)的加工工藝，包括：第一，粗車：粗車零件外圓，見圖1；第二，熱處理，所述熱處理包括：熱處理（1）和熱處理（2）；所述熱處理（1）在粗車加工后，調(diào)質(zhì)到HRC24~28；所述熱處理（2）在精磨加工之后，整體氮化處理，硬度HV≥650，深度0.3~0.5；第三，精車，所述精車包括精車（1）精車（2），所述精車（1）在熱處理（1）之后，精車零件的外圓和內(nèi)圓；所述精車（2）在拉花鍵之后，加工零件的倒圓；第四，拉花鍵：用專用工裝拉花鍵1，見圖3；第五，焊接，所述焊接包括：焊接（1）和焊接（2），所述焊接（1）在精車（2）加工之后，在零件底部焊接密封，并進(jìn)行滲漏測(cè)試，見圖4；所述焊接（2）在拋光工藝之后，在零件外圍焊接固定架，見圖6；第六，時(shí)效處理：600℃以上高溫時(shí)效，去除應(yīng)力；第七：精銑：在零件斷面銑出固定槽2，見圖5；第八，攻螺紋：去毛刺，加工螺紋；第九，精磨：工裝卡口定位，精磨外圓到設(shè)計(jì)尺寸；第十，拋光；第十一，去焊渣：清潔零件表面與殘留焊渣。通過上述加工方法能夠簡(jiǎn)化聯(lián)軸節(jié)的加工步驟，并且由于運(yùn)用了專用的工裝，使得加工精度高，質(zhì)量好，效率高，聯(lián)軸節(jié)使用時(shí)磨合時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。