[發明專利]一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝

有效

• 申請號: 201210312135.2
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102851495A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 葉標;施文山;路永鎖;吳金寶;王偉
• 申請（專利權）人: 江西自立資源再生有限公司
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B7/04;C25C1/12
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 涂志剛

1.?一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝，其特征在于由下以的工藝步驟完成：

（1）破碎與球磨；

含銅鎳熔煉渣物料經破碎、磨礦、分級到200目以上，料漿脫水后，得含水10-20%的細料；

（2）高壓富氧浸出；

所述細料與經加熱的銅電解后液和硫酸一起進配酸槽混合，再泵入加熱器中，加熱后流入加壓釜，向加壓釜供高壓富氧氣體，高壓釜內加壓氧化浸出，閃蒸降壓排出，余熱回收，固液分離；渣被多級逆流洗滌后開路；

（3）銅電積；

步驟（2）所述固液分離后的液體，再泵入銅電積工序，通電電積生產陰極銅，銅電積后液送入步驟平衡所述配酸槽中，循環使用；

為了回收鎳，平衡電積工藝條件，抽部分銅電積液進行脫銅除砷銻鉍分離鎳，酸再送入步驟（2）所述配酸槽中，循環使用。

2.根據權利要求1所述的一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝，其特征在于所述部分銅電積液進行脫銅除砷銻鉍分離鎳與酸過程為：

對部分銅電積后液采用二段電積脫銅，真空濃縮脫水、結晶、分離包括結晶硫酸鎳與硫酸。

3.根據權利要求1或2所述的一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝，其特征在于步驟（2）所述的高壓釜加壓氧化浸出的參數為：液固重量比4-6?：1；浸出時間?:2-3小時；始酸?50-300?g/L；終酸10-30?g/L；溫度180C°；氧壓0.8-1.2Mp，浸出后液含銅不低于65-75?g/L；鐵小于5?g/L，若浸出后液含銅達不到65-75?g/L，浸出液可內循環配料。

4.根據權利要求1或2所述的一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝，其特征在于步驟（3）所述的銅電積的的參數為：溫度30-75?C°；極間距90-110毫米；配酸100?-160g/L；電流密度：160-200安培/平方米。

5.根據權利要求2所述的一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝，其特征在于所述脫銅除砷銻鉍分離鎳與酸的工藝：

銅電積過程中要根據鎳砷銻鉍富集程度，維持電積工藝條件平衡，抽出部分電積后液脫銅砷銻鉍，允許電積液中雜質含量參數為：鎳20-40克/升，砷≦5克/升，鐵≦5克/升，銻≦0.8克/升，鉍≦0.5克/升，鋅20-35克/升；脫銅后液進行真空蒸發，當溶液中銅<1.5克/升、硫酸濃縮至750-850克/升時進行結晶生產硫酸鎳，固液分離后將產出的60%硫酸送浸出循環使用。