[發明專利]一種利用橡實發酵生產酒精的方法

無效

• 申請號: 201210311923.X
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102787142A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 石大勇
• 申請（專利權）人: 太倉同濟化工原料廠
• 主分類號: C12P7/06
• 分類號: C12P7/06;C12P19/14;C12R1/865
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 徐蓓

技術領域

本發明屬于發酵技術領域，具體涉及一種利用橡實發酵生產酒精的方法。

背景技術

在國家政策扶植非糧生物乙醇項目的大好春風下，橡實生料發酵酒精具有良好的社會效益和經濟效益。

橡實淀粉生料發酵產酒精一旦能夠工業化生產，將為發酵酒精的推廣提供一種更為積極有效的選擇。一方面有利于降低能源消耗和環境保護，另一方面有利于農民增收，可以擴大農村市場，保證經濟持續，健康發展。

生料發酵酒精采用邊糖化邊發酵的工藝，原料不經蒸煮和預先糖化，直接進行恒溫發酵，節約了能量的消耗，也節約了冷卻用水。由于原料不需要高溫蒸煮，減少了因高溫造成的可發酵性糖的損失，理論上酒精產率比傳統工藝乙醇產率高。生料發酵省去了單獨的糖化過程，不但節省了糖化過程所需的熱能，還使發酵醒中單糖含量始終保持在較低水平，能防止淀粉降解后產生的糖對酶反應的抑制作用，大大提高生產能力，提高設備利用率。同時生料發酵的pH也不需要調整，糖化醒中無機鹽類含量低。此外，由于省去了蒸煮和糖化兩個工序，在廠房建設中，不需要蒸煮設備，糖化設備和相關的附屬設施，很大程度上節約了基建和設備投資，同時也節約了動力，人力，水和維修等方面的消耗，顯然極大的降低了生產成本。總之，生料發酵酒精工藝的推廣應用，將是酒精工業的一次革命，成為酒精工業發展史上一個新的里程碑，它將極大提高酒精在我國能源結構中的比重。

在當前酒精行業競爭日益激烈的情況下，采用無蒸煮酒精發酵新工藝是降低生產成本，增強競爭力的有效途徑。

發明內容

本發明提供了一種利用橡實發酵生產酒精的方法。

1.??????一種利用橡實發酵生產酒精的方法，其特征在于發酵時，接入10%種子培養液于發酵培養基，在發酵培養基中加入一定量的α-淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶，發酵溫度為37℃，培養60?h。

2.??????步驟1所述的種子培養液為使用2%葡萄糖溶液攪拌混合活性干酵母，置于37℃恒溫箱中20?min，然后移至30℃恒溫箱中活化60-90?min。

3.??????步驟1所述的發酵培養基稱取50?g橡實淀粉，料液比1:3加水調配。

4.??????步驟1所述的最佳α-淀粉酶添加量為20?U/g。

5.??????步驟1所述的最佳原料粉碎度為100目。

6.??????步驟1所述的最佳糖化酶添加量為180?U/g。

7.??????步驟1所述的最佳酸性蛋白酶添加量為20?U/g。

本發明的有益效果在于：本發明以安琪酵母為出發菌株，以橡實為發酵原料，發酵生產酒精的新工藝。本發明對影響酒精發酵的因素進行了考察。

附圖說明

圖1粉碎度對橡實淀粉發酵酒精的影響。

圖2?α-淀粉酶添加量對橡實淀粉發酵酒精的影響。

圖3?糖化酶添加量對橡實淀粉生料發酵酒精的影響。

圖4酸性蛋白酶添加量對橡實淀粉發酵酒精的影響。

具體實施方式

下面的實施例對本發明作詳細說明，但對本發明沒有限制。

本發明所用的菌株為安琪耐高溫酒精高活性干酵母，購買于湖北宜昌安琪酵母股份有限公司。

實施例1

本實施案例說明不同原料粉碎度對酒精發酵的影響，在料水比為1:3，自然pH，α-淀粉酶添加量為20?U/g，糖化酶添加量為180?U/g，酸性蛋白酶添加量為20?U/g，發酵溫度為37℃等條件下發酵60?h，比較原料粉碎度(分別為100目、80目、60目和40目)對橡實淀粉生料發酵時酒精轉化率的影響，結果見圖1。

由圖1可知，粉碎度越小，發酵后醒液的酒精度越高。淀粉粒度小，淀粉與糖化酶、酵母之間的接觸面積就大，反應更加充分，而且淀粉顆粒小，加入水后容易形成懸浮液，淀粉不會快速沉淀，糖化酶和酵母會更加均勻的分布于淀粉乳中，有利發酵的順利進行。但是淀粉顆粒粉碎到一定細度后，進一步細化消耗能源將會呈幾何級增長，因此并不是顆粒越小越好。所以，綜合多方面考慮選擇100目的顆粒度是比較恰當的。

實施例2

本實施案例說明不同液化酶添加量對酒精發酵的影響，原料粉碎度為100目，料水比為1:3，自然pH，糖化酶添加量為180?U/g，酸性蛋白酶添加量為20?U/g，發酵溫度為37℃，發酵時間為60?h等條件下，液化酶添加量分別為0?U/g、10?U/g、20?U/g、30?U/g、40?U/g，比較液化酶添加量對橡實淀粉的酒精轉化率。結果見圖2。