[發明專利]一種潤磨機出料口襯板

無效

• 申請號: 201210311607.2
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102847589A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 周小峰
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及一種襯板?，尤其涉及一種潤磨機出料口襯板。

背景技術

就現有的生產加工流程來說，因礦粉粒度不均，形狀不一，經潤磨機潤磨后能夠改變礦粉顆粒形狀，提高-200目粒度，改善造球性能。但是，常見的潤磨機通常都是為配套8平米豎爐設計，現往往為了生產需要會改為10平米豎爐。有此導致潤磨量跟不上，一般進磨量在30%~50%左右，滿足不了生產需要。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種潤磨機出料口襯板。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種潤磨機出料口襯板，包括有襯板本體，其中：所述的襯板本體上設置有礦粉顆粒通道，所述的礦粉顆粒通道內間隔分布的篦板組件，所述的襯板本體兩側設置有定位組件。

進一步地，上述的一種潤磨機出料口襯板，其中：所述的篦板組件頂部的寬度大于底部的寬度，呈倒梯形，所述篦板組件的頂部寬度為10-19毫米，所述篦板組件的底部寬度為20-30毫米。

更進一步地，上述的一種潤磨機出料口襯板，其中：所述篦板組件的頂部寬度為16毫米，所述篦板組件的底部寬度為26毫米。

更進一步地，上述的一種潤磨機出料口襯板，其中：所述的篦板組件之間的間距為25-40毫米。

再進一步地，上述的一種潤磨機出料口襯板，其中：所述的定位組件包括有螺釘槽，所述的螺釘槽內設置有定位螺釘。

本發明技術方案的優點主要體現在：依托于間隔分布的篦板組件，能夠有效控制礦粉顆粒的注入量，配合潤磨機的工作。同時，由于采用了倒梯形的設計，加大了潤磨機的潤磨量，進磨量從以前的30%-50%提高到80%。在此期間，膨潤土配比下降了0.3%，鋼球節約了5噸/月，而且以前生產時同時開兩臺潤磨機，電耗下降7200度/天。

附圖說明

本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。

圖1是本潤磨機出料口襯板的構造示意圖。

1襯板本體2礦粉顆粒通道3篦板組件4螺釘槽

。

具體實施方式

如圖1所示的一種潤磨機出料口襯板，包括有襯板本體1，其特別之處在于在于：本實用型新所采用的襯板本體1上設置有礦粉顆粒通道2。具體來說，為了確保一定的礦粉顆粒注入量，同時與加工的環節相配合，采用的礦粉顆粒通道2內間隔分布的篦板組件3。并且，考慮到本實用型新與潤磨機有效結合，采用的襯板本體1兩側設置有定位組件。

就本發明一較佳的實施方式來看，為了有效控制礦粉顆粒的注入量，與潤磨量相互匹配，滿足生產需要。篦板組件3頂部的寬度大于底部的寬度，呈倒梯形。就常用的加工類型來看，篦板組件3的頂部寬度為10-19毫米，篦板組件3的底部寬度為20-30毫米。具體來說，考慮到能夠適應目前常用的潤磨機，免去繁瑣的重復開模調試，篦板組件3的頂部寬度優選為16毫米，所述篦板組件3的底部寬度優選為26毫米。

進一步來看，為了配合倒梯形的篦板組件3的合理分布，篦板組件3之間的間距為25-40毫米。有此，實現礦粉顆粒的最佳注入量。

再進一步來看，考慮到與潤磨機結合后不會出現松動，同時滿足兩者的便捷結合，采用的定位組件包括有螺釘槽4，在螺釘槽4內設置有定位螺釘。這樣，在實際使用的時候，可以通過定位螺釘穿過對于的銜接組件，最終納入螺釘槽4即可。

通過上述的文字表述可以看出，采用本發明后，依托于間隔分布的篦板組件，能夠有效控制礦粉顆粒的注入量，配合潤磨機的工作。同時，由于采用了倒梯形的設計，加大了潤磨機的潤磨量，進磨量從以前的30%-50%提高到80%。在此期間，膨潤土配比下降了0.3%，鋼球節約了5噸/月，而且以前生產時同時開兩臺潤磨機，電耗下降7200度/天。