[發明專利]一種柔性控制粒料精細干餾或干燥的方法及其設備

有效

• 申請號: 201210311245.7
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN103621622A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 趙洪波;王琴
• 申請（專利權）人: 趙洪波
• 主分類號: A23B9/08
• 分類號: A23B9/08;C10B53/02;C10B57/10;F26B17/00;F26B21/00;F26B25/06
• 代理公司: 山東舜天律師事務所 37226
• 代理人: 王俊紅

技術領域

本發明涉及一種柔性控制粒料精細干餾或干燥的方法及其設備。

背景技術

糧食在收獲時水分含量高，不利于長時間保存和運輸。糧食進入流通環節的首要任務是干燥，干燥工藝直接影響糧食的品相和質量。干燥工藝影響的主要指標有裂痕率、破碎率和干燥溫度?，F有研究表明：影響裂痕率、破碎率的主要因素是干燥速度和氣流濕度；產生裂痕或破碎的原因是，糧食在干燥過程中由于內部濕度、溫度與外部不同產生應力，當應力超過一定限度時糧食顆粒就會產生裂痕或破碎，通過適當設置緩蘇期可以有效緩解裂痕率和破碎率。干燥設備容量確定的情況下，干燥產量和干燥溫度成正比。很多干燥設備采用高溫干燥方式進行干燥，控制不及時容易烘焦，造成經濟損失，由于濕糧含水率不均衡每次烘干的糧食有的含水率過低，有的高于標準含水率，然后通過堆放緩慢均衡。通過分段干燥法能夠有效提高干燥工藝效果，現有干燥設受產能和投資成本限制，采用分段干燥工藝的較少，或分段段數較少，每增加一個干燥過程投資金額較大。

生物質秸稈的能源化開發潛力巨大，對環境保護和減少碳排放意義重大，其中生物質干餾是一個重要的發展方向。根據干餾的目的不同分為氣化、液化和炭化等幾種，無論是氣化、液化還是炭化其干餾過程大體相同，干餾產物的成份基本相同，但是由于干餾的條件不同，干餾產物的比例不同。市場上現有的干餾設備用途比較單一，生物質氣化設備用于生物質液化或炭化時效益比較差，干餾過程自動化程度不高，干餾過程控制不精細，由于干餾過程大多采用加氧內熱法，使產生的秸稈氣熱值較低，焦油含量較高，與天然氣相比不具有優勢。生物質干餾所得的殘炭，表面積較大，經活化處理可制得高質量的活性炭，經濟價值比較高，現有的炭化設備秸稈氣回收率很低，且秸稈氣的焦油含量高熱值較低，能源利用率不高。由于秸稈產地分布均勻，季節性強，生產時間集中，單位面積產量有限，堆放密度低，集結成本高，使秸稈大規模產業化不僅存在投資總額較大，且經濟效益較差，產能較大，但是產能閑置比較普遍。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，實現利用氣體對顆粒狀粒料進行干餾或干燥過程的精細化柔性控制，并提供一種即能用來干燥又能用于干餾的設備，能通過細分加工階段對顆粒狀的粒料進行精細干燥或干餾，可以對不同加工階段的氣體產物進行分類收集，便于綜合利用，在快速檢測設備和軟件的幫助下實現針對每個儲料室的不同情況預先設定氣流參數，優化干餾和干燥工藝效果，減少人為因素的不利影響，通過改變軟件設置使干餾或干燥工藝產生不同的工藝效果，使設備的適用性更廣。

為解決上述技術問題，本發明的柔性控制粒料精細干餾或干燥的方法，包括以下步驟：

1）在粒料干餾或干燥前，將粒料分裝成單獨的水平厚度一致的加工單元；加工單元順次輸送進干餾或干燥設備；

2）所述的加工單元由粒料分裝在儲料室內形成，所述的儲料室間隔設置，所述的儲料室與儲料室之間為水平氣室；

3）儲料室內的氣流量、氣壓、溫度、成分根據干餾或干燥的需要可進行調節；

4）儲料室在設備內周期性間歇式移動，儲料室內的粒料通過不同的加工階段精細干餾或干燥后從設備中輸送出。

本發明實現柔性控制粒料精細干餾或干燥方法的設備包括：

1）外殼以及設置在外殼上的入料口、出料口、排氣裝置；

2）移動加工車，移動加工車包括儲料室，與儲料室相鄰的水平氣室，儲料室與水平氣室由帶通氣孔的隔板分隔形成，移動加工車的左右兩端設有左氣室和右氣室，移動加工車能通過入料口與出料口進行工作；

3）外殼里面設有左通氣軌道、右通氣軌道，在左通氣軌道上和右通氣軌道上間隔對稱設置T形通氣管道，T形通氣管道相對的兩個端口分別連接進氣管道和排氣管道，進氣管道內設有壓風機，排氣管道內設有吸風機，壓風機和吸風機由計算機控制系統進行控制，T形通氣管道的另一個端口連接左通氣軌道或右通氣軌道，T形通氣管道相對的兩個端口之間的管道內設有調節活塞，調節活塞與控位裝置連接，控位裝置由計算機控制系統進行控制，控位裝置和計算機控制系統設置在外殼的外部；

4）移動加工車間歇式移動的過程中，左氣室和右氣室分別在左通氣軌道和右通氣軌道移動，并依次與T形通氣管道連通；

5）外殼的內下方設有氣體加熱裝置。

作為對本發明的技術方案的進一步改進，實現柔性控制粒料精細干餾或干燥方法的設備，外殼內側壁設有限位裝置，移動加工車上設有凸軌，限位裝置與凸軌相配合。