[發(fā)明專利]一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210311174.0 | 申請日: | 2012-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN102850491A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬鑫波;王斌;孫向東 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院;浙江恒河石油化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C08F240/00 | 分類號: | C08F240/00;C08F6/08;C08F8/04 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233 | 代理人: | 黃志達(dá);謝文凱 |
| 地址: | 315800 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用含氟 催化劑 催化 聚合 石油 樹脂 加氫 方法 | ||
1.一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,包括:
(1)將樹脂與溶劑按質(zhì)量比1∶1~1∶3比例混合,待樹脂完全溶解后得到樹脂液;所述的樹脂為用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂;
(2)將上述的樹脂液預(yù)熱后,加入到反應(yīng)釜中,再加入DTBHQ阻聚劑;密閉反應(yīng)釜,向反應(yīng)釜中加入占樹脂液0.3~2.0wt%的表面活性劑聚氧乙烯十六烷基醚,并通入高壓蒸汽,使蒸汽壓為10~12Mpa,蒸汽溫度為200~280℃,開啟攪拌,保持5~15min;然后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至20~70℃,再靜置使油水分層,得水層和油層;
(3)將上述的油層除水,即得到除氟后的石油樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(1)中所述的溶劑為鏈狀或環(huán)狀飽和烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(1)中所述的溶劑為正庚烷、環(huán)己烷或催化重整抽余油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(1)得到的樹脂液中樹脂的含量為30~45wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的預(yù)熱為采用預(yù)熱器預(yù)熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的蒸汽壓力為11±0.5Mpa,蒸汽溫度為220~250℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的DTBHQ阻聚劑的投入量為樹脂液質(zhì)量的30~60ppm;所述的表面活性劑的用量為樹脂液質(zhì)量的1~5‰。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的靜置使油水分層操作中,使用閃蒸罐,閃蒸溫度為120~150℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(3)中所述的除水為采用分子篩進(jìn)一步除水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含氟催化劑催化聚合的石油樹脂加氫前除氟的方法,其特征在于:步驟(3)中所述的除氟后的石油樹脂中氟含量在50ppm以內(nèi)。
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