[發(fā)明專利]一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210310997.1
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102850173A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李來福;李海濤;王斌;孫向東
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院;浙江恒河石油化工股份有限公司
• 主分類號: C07C13/10
• 分類號: C07C13/10;C07C5/03;B01J23/83
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 黃志達;謝文凱

1.一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，包括：

（1）將乙烯裂解碳九重餾分預(yù)熱至120~150℃后，進行解聚，解聚溫度為170~250℃，系統(tǒng)操作壓力為0.03~0.3MPa，停留時間為1.5~3h，得氣相物料；

（2）將上述氣相物料進一步解聚，塔頂溫度為70~110℃，塔釜溫度在200~220℃，操作壓力為0.03~0.3MPa，回流比為0.5~3，于塔頂?shù)玫酱旨谆h(huán)戊二烯和粗環(huán)戊二烯；

（3）將上述粗環(huán)戊二烯和粗甲基環(huán)戊二烯進行單體分離精制，塔頂溫度為40~60℃，塔釜溫度在140~170℃，系統(tǒng)壓力位0.02~0.2MPa，回流比為1~4，塔頂?shù)玫礁呒儹h(huán)戊二烯；

（4）將上述的環(huán)戊二烯與溶劑、氫氣混合后進入固定床催化劑床層進行催化加氫反應(yīng)即可；其中催化加氫中所用的催化劑為Ni-Pa-γ-Al₂O₃復(fù)合型催化劑，以γ-Al₂O₃為載體，以Ni-Pa為催化劑活性組分，其中Ni-Pa的質(zhì)量含量為0.3~1%；所述的環(huán)戊二烯與溶劑的質(zhì)量比為1:5~10，環(huán)戊二烯與氫氣的摩爾比為1:3.5~4.5，加氫系統(tǒng)溫度為35~65℃，系統(tǒng)壓力為1.0~2.0MPa。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的解聚溫度為220～250℃，系統(tǒng)操作壓力0.08~0.1MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：步驟（2）中所述的進一步解聚中，塔頂溫度為100～110℃，塔釜溫度為200~210℃，系統(tǒng)操作壓力0.08~0.1MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的塔頂溫度為50～60℃，塔釜溫度為160~170℃，回流比為2~4。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：步驟（4）所述的Ni-Pa-γ-Al₂O₃復(fù)合型催化劑中Ni的質(zhì)量含量為0.1~0.4%，Pa的質(zhì)量含量為0.2~0.6%

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：步驟（4）所述的Ni-Pa-γ-Al₂O₃復(fù)合型催化劑中，Ni-Pa的質(zhì)量含量為0.4~0.8%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的溶劑為醇類溶劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：所述的醇類溶劑為甲醇、乙醇、叔戊醇或叔丁醇。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的催化加氫反應(yīng)中加氫系統(tǒng)溫度為40～60℃，系統(tǒng)壓力為1.0～1.5MPa；環(huán)戊二烯與溶劑的質(zhì)量比為1:5~8，環(huán)戊二烯與氫氣的摩爾比為1:3.5~4。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從乙烯裂解碳九重餾分中制備環(huán)戊烷的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的固定床采用內(nèi)部換熱、夾套換熱與外部循環(huán)換熱相結(jié)合的換熱方式。