[發(fā)明專利]壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210310431.9
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN103628116A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭雪梅;孫兵兵
• 申請（專利權(quán)）人: 漢達(dá)精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: C25D13/12
• 分類號: C25D13/12;B05D5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種在需要高質(zhì)感外觀處理中的壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代的產(chǎn)品在追求功能的同時也要求時尚的外觀和豐富的質(zhì)感。當(dāng)看到滿目的工程塑料、鋼琴烤漆時，突然有一款全鋁制金屬質(zhì)感與時尚感、科技感并存的產(chǎn)品時，這種視覺上的巨大反差給人們帶來不僅僅是驚嘆，而是震撼，這也就是Apple的產(chǎn)品如iPhone、MacBook?Air等受用戶青睞的原因，它們的外觀處理均采用的是鋁沖壓一體成型技術(shù)，即一種采用鋁合金擠壓板材，利用數(shù)控機(jī)床一體成型的機(jī)械加工技術(shù)。一體成型技術(shù)的優(yōu)點是堅固、輕薄、可以進(jìn)行陽極染色得到豐富質(zhì)感和色彩，但該技術(shù)制程冗長，金屬材料的利用率低（只有5％左右），制造成本高，另外一體成型技術(shù)因受限于CNC機(jī)臺規(guī)模，產(chǎn)能受限，不易于被廣大廠家采用。

壓鑄是另一種大量應(yīng)用的成型技術(shù)，與一體成型技術(shù)相比，壓鑄具有生產(chǎn)效率高、成本低、可以生產(chǎn)復(fù)雜構(gòu)件、產(chǎn)品適用范圍廣及產(chǎn)能充裕等優(yōu)點。然而當(dāng)壓鑄件應(yīng)用于外觀裝飾件時，主要存在兩個問題：

（1）壓鑄用合金材料就決定了壓鑄件不能進(jìn)行高質(zhì)感表面處理，如現(xiàn)有的壓鑄鋁合金無法進(jìn)行陽極染色；鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑、耐蝕性差，必須通過噴漆或貼膜等方法進(jìn)行外飾件表面處理，然而這樣會使壓鑄件失去金屬質(zhì)感；

（2）壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷及流痕等，這些缺陷使后面的制程變得困難，同時也使壓鑄成品良率降低。

有鑒于此，實有必要提供一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，以克服壓鑄件表面的鑄造缺陷，使得壓鑄件表面保留金屬原有的質(zhì)感并且能夠進(jìn)行高質(zhì)感外觀處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，適用于在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有保留壓鑄件表面金屬效果的高質(zhì)感壓鑄成品。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄件表面處理方法，其包括以下步驟：

（1）壓鑄成型工件；

（2）表面預(yù)處理；

（3）冷噴涂；

（4）電泳涂裝處理。

較佳的，所述步驟（1）中，壓鑄成型的工件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。

較佳的，所述步驟（1）中，壓鑄成型的工件表面有鑄造缺陷。

較佳的，所述步驟（3）中，冷噴涂的處理過程為：對表面預(yù)處理后的壓鑄件進(jìn)行冷噴涂后；在壓鑄件表面上再冷噴涂上一層厚度為20μm～60μm均勻的金屬材料。

較佳的，所述步驟（4）中，電泳涂裝處理中使用的涂料為抗菌電泳涂料。

較佳的，所述步驟（4）中，電泳涂裝處理中壓鑄件表面析出的涂層厚度為8μm～20μm。

另外，本發(fā)明還提供一種壓鑄件表面處理產(chǎn)品，其為上述壓鑄件表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品結(jié)合冷噴涂和電泳涂裝技術(shù)，在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有保留壓鑄件表面金屬效果的高質(zhì)感壓鑄成品。通過該表面處理方法，不但可以克服壓鑄件表面的鑄造缺陷獲得呈現(xiàn)金屬效果的高質(zhì)感產(chǎn)品，而且使得壓鑄成品防腐、抗菌功能及外觀更佳完美。本發(fā)明壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：

（1）該壓鑄成品涂層的耐腐蝕性好，致密美觀，兼具金屬之透彩效果；

（2）該壓鑄成品具有金屬質(zhì)感和抗菌效果，可以廣泛用在需要抗菌、自潔等產(chǎn)品上；

（3）該表面處理方法的制程簡單、工藝環(huán)保、壓鑄成品良率高、量產(chǎn)性高，適合工業(yè)大量應(yīng)用。

【附圖說明】

圖1繪示本發(fā)明壓鑄件表面處理方法的步驟流程圖。

【具體實施方式】

為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請參閱圖1，并詳細(xì)說明如下。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種壓鑄件表面處理方法，其包括以下步驟：

步驟101：提供一表面有輕微缺陷的壓鑄件；

步驟102：對上述壓鑄件表面通過打磨，機(jī)械加工進(jìn)行清除，將處理后的表面再經(jīng)過脫脂、超聲波清洗及烘干；

步驟103：將上述處理后的壓鑄件表面有缺陷的部位再進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行冷噴涂處理，修補(bǔ)好缺陷部位，最后在壓鑄件表面上再冷噴涂上一層厚度為20μm～60μm均勻的金屬材料，然后對壓鑄件進(jìn)行打磨、機(jī)械加工得到均勻的壓鑄件表面；