[發(fā)明專利]一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210310230.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN103623745A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張信榮;鄭秋云;孟炳良;盛劍霄;陳健;宋淼;謝應(yīng)權(quán);曹永健;張烈
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北大工學(xué)院紹興技術(shù)研究院;重慶耐德山花特種車有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01J2/22
• 分類號(hào): B01J2/22;C02F11/00;C02F11/12;F26B21/14;F26B25/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，特別是涉及一種利用工業(yè)中的中低溫廢氣的造粒干燥裝置。?

背景技術(shù)

在工廠中存在大量90℃-300℃的廢氣，如印染企業(yè)中，存在著大量的鍋爐尾氣、定型機(jī)廢熱，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于這部分能量難以收集再利用，所以出現(xiàn)大量的能量浪費(fèi)。?

污泥干燥系統(tǒng)中采用高溫?zé)煔膺M(jìn)行污泥干燥的技術(shù)普遍存在較大的問(wèn)題，主要是采用高溫干燥，使污泥中的有毒有害氣體大量分解出，造成嚴(yán)重的二次污染；直接和污泥接觸干燥，干燥過(guò)后的大量氣體不能進(jìn)入鍋爐燃燒，產(chǎn)生巨大的尾氣處理成本；又或者經(jīng)過(guò)換熱之后進(jìn)行干燥，由于干燥后溫度低，不能重復(fù)利用，效率低下；而且如果這部分高溫廢氣進(jìn)行直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的熱污染。如何有效利用這部分高溫廢氣成為當(dāng)前面臨的重要問(wèn)題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明裝置正基于解決以上問(wèn)題，創(chuàng)造性得結(jié)合造粒和干燥過(guò)程，不采用高溫?zé)煔膺M(jìn)行污泥干化，而改用85-150℃的中低溫?zé)煔膺M(jìn)行，發(fā)現(xiàn)其尾汽中的有毒有害氣體含量大幅減少。干化后含濕率控制在20-40％，可直接用于污泥干化后的燃燒。本發(fā)明裝置大幅增加污泥干化時(shí)的面積，并和干燥過(guò)程結(jié)合，短時(shí)間內(nèi)去除其所含水分。通過(guò)增加含濕量在80％以上的污泥表面積，以及污泥內(nèi)部結(jié)合水快速變?yōu)楸砻嫠?，?jīng)濟(jì)方便加快污泥翻轉(zhuǎn)，解決了污泥干化過(guò)程中能耗高、運(yùn)行費(fèi)用高和處理量低的關(guān)鍵問(wèn)題。?

本發(fā)明的目的就是為了解決上面提到的問(wèn)題，提供一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，實(shí)現(xiàn)污泥干化時(shí)的表面積最大化，并結(jié)合濕污泥的干燥過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的不同特性，同時(shí)利用各種調(diào)節(jié)裝置來(lái)增加干化后污泥的形狀外表面，降低其含濕量，以實(shí)現(xiàn)用最低的能耗來(lái)回收利用可迅速燃燒的干污泥。?

具體的提供一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，包括下料漏斗2、振搗器3、第一造粒裝置1和滾筒刮片18；其特征在于：所述的振搗裝置3設(shè)置于下料漏?斗2中，下料漏斗2口處設(shè)置有第一造粒滾筒1，該第一造粒滾筒1包括相互嚙合，彼此軸間距可以調(diào)節(jié)的公、母復(fù)合齒輪，該組公滾筒和母滾筒同徑、平行，且齒距12大于等于齒寬13，公滾筒齒距12和母滾筒齒寬13對(duì)齊，公滾筒齒距12凹面底部離母滾筒齒寬13凸面頂部間距最小為1mm，最大不超過(guò)其齒高，軸間距由間距和位置控制器11調(diào)節(jié)。滾筒刮片18分別與公母、滾筒的齒距12嚙合。?

所述的濕污泥的造粒干燥裝置，其振搗裝置3包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同一連桿上接有多片凸輪，該凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能使得彈性機(jī)構(gòu)動(dòng)作，且所述凸輪運(yùn)動(dòng)軌跡離漏斗邊緣＞2mm，轉(zhuǎn)數(shù)為30-240rpm，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以保證污泥通過(guò)第一造粒滾筒1。?

所述的下料漏斗2的橫截面為直角梯形，在下料漏斗2的下方還設(shè)置有重力感應(yīng)裝置10。?

所述的造粒干燥裝置還包括第一干燥腔7，其中第一干燥腔7中設(shè)置有傳送帶6，經(jīng)過(guò)第一造粒滾筒1處理的濕污泥落在傳送帶6上；在第一干燥腔7中還設(shè)置帶有送風(fēng)口17的送風(fēng)箱16。?

所述的造粒干燥裝置還包括第二干燥腔19，其中第二干燥腔19中設(shè)置第二造粒滾筒5，第一干燥腔7處理的濕污泥進(jìn)入第二造粒滾筒5進(jìn)一步造粒，第二干燥腔19中設(shè)置有傳送帶6，經(jīng)過(guò)第二造粒滾筒5處理的濕污泥經(jīng)滾筒刮片18落在傳送帶6上；在第二干燥腔19中還設(shè)置帶有送風(fēng)口17的送風(fēng)箱16。?

所述的第二造粒滾筒5固定在第二干燥腔19的框架結(jié)構(gòu)上，位于上層皮帶的上方；滾筒外表面為光面或齒輪狀，成對(duì)對(duì)稱布置且相對(duì)運(yùn)動(dòng)為相反方向，每個(gè)滾筒嚙合一組滾筒刮片，距離滾筒的最小距離為1-3mm，并由電機(jī)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或齒輪、鏈條傳動(dòng)，第二造粒滾筒5軸間距為1-5mm可調(diào)，由間距和位置控制器11進(jìn)行調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)數(shù)為30-240rpm。?

所述的第二干燥腔19箱體為框架結(jié)構(gòu)，外層做橡塑或巖棉保溫，內(nèi)層固定有刮板4、第二造粒滾筒5、污泥厚度控制桿9、傳送帶6、送風(fēng)箱16等。?

所述第二干燥腔中包含的污泥厚度控制桿9與傳送帶6的出口間距為1-5mm，轉(zhuǎn)向與傳送帶6皮帶相反，由電機(jī)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或齒輪、鏈條傳動(dòng)，直徑小于等于傳送帶6的軸承內(nèi)徑。該污泥厚度控制桿9底部附刮板4。?