[發明專利]一種銅絲包線生產方法

無效

• 申請號: 201210310034.1
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN102800439A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 孫其才
• 申請（專利權）人: 江蘇國能電力設備有限公司
• 主分類號: H01B13/10
• 分類號: H01B13/10;H01B13/26
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及導線生產領域，尤其為一種銅絲包線生產方法。

背景技術

原有的銅絲包線生產的第一道工藝先用油漆R-1448-2浸漬后再烘干，然后再以玻璃絲包覆，得到成品銅絲包線，該種銅絲包線最多只能耐155℃的溫度。生產中的烘干過程造成車間煙灰污染，對作業人員身體健康造成傷害且烘干過程費電量較高，生產周期相對較長，最終導致生產成本太高。而且，在烘干的過程中線纜再度軟化使得其尺寸誤差較大，造成廢品比較多。并且現有的銅絲包線在用來生產后續線纜時，通常需要再包裹以環氧樹脂，而現有銅絲包線上的玻璃絲與環氧樹脂粘合性較差。因此需要一種較為節能環保且產品質量較高的銅絲包線生產方法。

發明內容

本發明目的在于解決現有銅絲包線生產工藝存在的問題，?提供了一種較為節能環保且產品質量較高的銅絲包線生產方法，具體由以下技術方案實現。

一種銅絲包線生產方法，該方法包括如下步驟：

（1）將銅絲線用聚酯薄膜進行繞包，在銅絲線外形成一聚酯薄膜層；

（2）將上述繞包有聚酯薄膜的銅絲線加壓力，使聚酯薄膜密實地包裹在銅絲線上，形成聚酯薄膜銅線；

（3）將所述聚酯薄膜銅線用無堿無紡布進行繞包，形成所述銅絲包線。

所述的銅絲包線生產方法，其進一步設計在于，所述聚酯薄膜層的厚度為25-75μm。

本發明提供的銅絲包線生產方法不需油漆，更不用烘干，生產成本下降30%，節省能源的同時降低了產品廢品率；本方法由于減少了烘干工序使得生產工藝速度是原有的3倍，生產成本大大降低；本發明產出的產品耐高溫在180℃以上，而且無堿無紡布與環氧樹脂沾性極強，具有更好絕緣以及工藝性能。

附圖說明

圖1為本發明產出的銅絲包線截面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖以及具體實施例對本發明進行進一步說明。

該銅絲包線生產方法包括如下步驟：

將銅絲線用聚酯薄膜進行繞包，在銅絲線外形成一25μm（或者75μm）的聚酯薄膜層；對上述繞包有聚酯薄膜的銅絲線加壓力，使聚酯薄膜層密實地包裹在銅絲線上，形成聚酯薄膜銅線；將所述聚酯薄膜銅線用65g-85g/㎡規格的無堿無紡布進行繞包，形成所述銅絲包線。如圖1所示，最終的銅絲包線的內芯為銅絲1，其外依次包覆有聚酯薄膜層2和無堿無紡布3。

本發明提供的銅絲包線生產方法不需油漆，更不用烘干，生產成本下降30%，節省能源的同時降低了產品廢品率；本方法由于減少了烘干工序使得生產工藝速度是原有的3倍，生產成本大大降低；本發明產出的產品耐高溫在180℃以上，而且無堿無紡布與環氧樹脂澆注，沾性極強，具有更好絕緣以及工藝性能。