[發(fā)明專利]一種再生滌綸POY色纖的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210309719.4
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN102797067A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱大慶;陳慧;周國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州天富龍科技纖維有限公司
• 主分類號: D01F6/84
• 分類號: D01F6/84;C08J11/06;D01D1/04;D01D1/10;D01D5/08
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滌綸POY長絲的制備方法，尤其是利用再生PET瓶片及滌綸泡料生產(chǎn)再生滌綸POY有色纖維的制備方法。

背景技術(shù)

再生PET瓶片及滌綸泡料幾乎是不可生物降解的，隨著人們對環(huán)保要求的提高，處理回收利用廢棄聚酯已成為聚酯工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。近年來人們開發(fā)了一些回收利用的方法，但僅限于一些低端產(chǎn)品領(lǐng)域，諸如回收廢棄聚酯瓶片及泡料制作普通短纖維以及部分滌綸長絲產(chǎn)品，但是其產(chǎn)品沒有很高的技術(shù)含量，附加值低，沒有差別化特性，市場競爭性不強，如利用瓶片再生料生產(chǎn)中空短纖維、利用回收瓶片生產(chǎn)普通滌綸長絲等。這些方法的原料處理能力達不到生產(chǎn)高品質(zhì)的差別化滌綸長絲的標(biāo)準(zhǔn)，因此迫切需要增強處理后的原料粘度，降低含雜量，制備出技術(shù)含量高、附加值高、具有市場競爭力的再生滌綸POY有色差別化滌綸纖維。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種再生滌綸POY色纖的制備方法。本發(fā)明利用回收PET瓶片及滌綸泡料生產(chǎn)出含雜量低、附加值高的再生滌綸POY色纖。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種再生滌綸POY色纖的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

1）備好原輔料：PET瓶片及滌綸泡料，并將其清洗干凈；所述的PET瓶片及滌綸泡料的粘度為0.55-0.65dl/g、含雜量低于總質(zhì)量的0.02%、熔點大于或等于250℃、含水量小于或等于50ppm；

2）將清洗干凈的PET瓶片及滌綸泡料放入轉(zhuǎn)鼓進行干燥，干燥過程中溫度保持在145℃，干燥時間為12小時，干燥后的物料含水低于30ug/g；

3）將干燥過的物料放入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的各段溫度控制在268-285℃；

4）將擠出后的物料放入熔體過濾器中過濾，過濾器的精度為150目或180目，過濾器的過濾面積為6.5-9.5m²，以消除粒徑較大的雜質(zhì)，同時過濾器的溫度為278-282℃，過濾器的前壓小于或等于11MPa，后壓為5-6MPa；

5）將過濾好的物料送入聚合增粘反應(yīng)釜中進行聚合增粘，反應(yīng)釜溫度控制在285-290℃，真空度為70-120Pa；

6）將經(jīng)過聚合增粘的物料放入熔體過濾器中過濾，時間為40-80分鐘，獲得粘度為0.7-0.85dl/g的高粘度熔體聚合物；

7）在高粘度熔體聚合物中注射熔融的色母料混合物，將含有色母料混合物的高粘度熔體聚合物送入雙螺桿擠出機擠出；

8）將步驟7）中擠出的物料進入紡絲箱體內(nèi)，采用紡絲速度為2900m/min的高速紡絲工藝進行紡絲，紡絲溫度控制在290℃；

9）將經(jīng)過紡絲的物料進行環(huán)吹冷卻后再經(jīng)油嘴進行上油，環(huán)吹溫度控制在22-24℃，環(huán)吹風(fēng)速控制在0.3-0.4m/s；

10）將步驟9）中的物料放入上下導(dǎo)絲盤中導(dǎo)絲后進行卷繞成型，得到再生滌綸POY色纖，將再生滌綸POY色纖進行包裝，獲得再生滌綸POY色纖成品。

本發(fā)明中將回收PET瓶片及滌綸泡料放入轉(zhuǎn)鼓中進行物料干燥，因為水分能引起聚酯的降解和粘度降低，從而影響生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，所以原料都必須干燥到一定的程度，干燥時溫度過低會使水分去除不干，溫度過高又會使物料發(fā)黃，影響產(chǎn)品質(zhì)量。盡管回收PET瓶片及滌綸泡料已經(jīng)過清洗等工作，但其內(nèi)部的雜質(zhì)含量還是高于常規(guī)聚酯瓶片的含雜量，為了保證再生滌綸POY色絲的生產(chǎn)要求，在使用熔體過濾器時，過濾的精度要放大（150目或180目），過濾面積要增大（以6.5—9.5m²為佳）以消除粒徑較大的部分雜質(zhì)，提高物料的可紡性，同時為提高纖維的強度和色牢度指標(biāo)，也不能使物料在擠出機內(nèi)停留時間過長。為了獲得適合紡再生滌綸POY色纖的高粘度熔體聚合物，物料在反應(yīng)釜中的反應(yīng)時間不宜控制過長。

本發(fā)明采用聚合增粘原料處理技術(shù)，處理后的原料粘度大幅提高，含雜量大幅降低，再添加入高耐熱性、高耐曬牢度、耐遷移性優(yōu)的色母料，制備出再生滌綸POY有色差別化滌綸纖維。該纖維的色牢度、耐曬牢度、耐磨性優(yōu)秀、顏色品種多，效果好，應(yīng)用廣泛，例如在汽車行業(yè)中廣泛用于高檔汽車內(nèi)飾制品的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)再生滌綸POY色纖制備方法的流程圖。

具體實施方式

實施例一

一種再生滌綸POY色纖的制備方法，其特征是，包括以下步驟：