[發明專利]儀表風自動再生除塵脫水器

無效

• 申請號: 201210309648.8
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN102784549A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王友亮
• 申請（專利權）人: 溫州菲德石化科技有限公司
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26;B01D46/00
• 代理公司: 溫州新甌專利事務所 33210
• 代理人: 陳旭宇

技術領域

本發明涉及一種儀表風自動再生除塵脫水器。

背景技術

在國內石油化工行業中，為保證進入各裝置儀表風的凈化質量，均在儀表風入口管線上加裝儀表風除塵和脫水罐，以往的此類設備內裝甘油以脫水，內裝毛氈以隔塵，甘油的霧沫容易被儀表風夾帶，影響儀表風質量，毛氈過濾層的阻力較大，容易造成阻塞。在運行一段時間后，甘油含水趨于飽和，吸水能力降低，毛氈逐漸阻塞，儀表風流量減少。為保證儀表風質量和流量，傳統的除塵脫水器在干燥劑和過濾層失效后必須停工進行拆卸更換。反復的拆卸與更換，不僅勞動強度大，成本高，工作條件差，而且更換下來的廢棄物也會造成環境污染。

發明內容

為了克服現有技術中儀表風凈化設備在使用一段時間后必須拆卸打開以更換內部的甘油和毛氈，其拆卸更換的操作繁瑣、而且造成設備不能連續長周期運行的問題，本發明提供一種儀表風自動再生除塵脫水器，該儀表風自動再生除塵脫水器的結構緊湊、無需拆卸、在線狀態下不依賴外供介質與能源既能完成干燥劑的脫水和過濾元件的再生。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：包括并聯的除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的底部分別通過第一控制閥A、第一控制閥B連接介質入口，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的頂部分別通過第二控制閥A、第二控制閥B連接介質出口，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的頂部再分別通過第三控制閥A、第三控制閥B連接反吹風入口，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的中部分別通過第四控制閥A、第四控制閥B連接反吹風出口，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的底部再分別通過第五控制閥A、第五控制閥B連接再生風出口，上述各控制閥均連接至控制系統并在控制系統控制下按設定程序進行開閉。

除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的結構相同，其內均由多孔隔板隔成上部的過濾腔和下部的干燥腔，過濾腔連接反吹風出口，過濾腔內設置濾芯，干燥腔連接再生風出口，干燥腔內設置干燥劑。

介質出口端側部連通反吹風入口。

在介質入口、介質出口端均設有壓差變送器和壓力表，壓差變送器向控制系統發送信號。

本發明通過上述具體設計，干燥劑的脫水和過濾元件的再生均在線完成，無需繁瑣的拆卸更換過程，既能保證連續供給的儀表風的質量，又能減輕員工的勞動強度，而且沒有廢棄物有利于環境保護，具有結構緊湊、可靠性強、可長周期連續穩定運行的優點，經濟效益和社會效益明顯。

附圖說明

以下結合附圖和實施例說明本發明的詳細內容。

附圖是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本發明包括并聯的除塵脫水工作罐A1和除塵脫水備用罐B2，除塵脫水工作罐A1和除塵脫水備用罐B2均為壓力罐。除塵脫水工作罐A1和除塵脫水備用罐B2的底部分別通過第一控制閥A3、第一控制閥B4連接介質入口5，除塵脫水工作罐A1和除塵脫水備用罐B2的頂部分別通過第二控制閥A6、第二控制閥B7連接介質出口8，除塵脫水工作罐A1和除塵脫水備用罐B2的頂部再分別通過第三控制閥A9、第三控制閥B10連接反吹風入口11，介質出口8端側部連通反吹風入口11，除塵脫水工作罐A1和除塵脫水備用罐B2的中部分別通過第四控制閥A12、第四控制閥B13連接反吹風出口14，除塵脫水工作罐A1和除塵脫水備用罐B2的底部再分別通過第五控制閥A15、第五控制閥B16連接再生風出口17，上述各控制閥均連接至控制系統18并在控制系統18控制下按設定程序進行開閉。除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的結構相同，其內均內由多孔隔板19隔成上部的過濾腔20和下部的干燥腔21，過濾腔20連接反吹風出口14，過濾腔20內設置濾芯22，濾芯22采用金屬燒結網，金屬燒結網的過濾精度高，截留粉塵能力高，壓降小，容易反吹，使用壽命長。干燥腔21連接再生風出口17，干燥腔21內設置干燥劑23，干燥劑23采用硅膠或分子篩固體吸附劑，吸水能力強，而且不會污染儀表風，可以在線再生，長期反復使用。在介質入口5、介質出口8端均設有壓差變送器24和壓力表25，壓差變送器24向控制系統18發送信號。控制系統1?8可采用PLC程序控制器，濾芯22的反吹和干燥劑23的再生均自動進行，無須人工值守，提高了儀表風保質保量的可靠性，也大大減輕了員工勞動強度。