[發(fā)明專利]一種核電工程設(shè)備用超大厚度鋼板及生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210309621.9
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN102851578A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于生;趙文忠;劉生;田苗;林明新;羅應(yīng)明
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種核電工程設(shè)備用超大厚度鋼板，其特征是各組分重量百分含量如下：C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.15-1.60%，P≤0.012%，S≤0.010%，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，Cr≤0.20%，V≤0.01%，Cu≤0.18%，Nb≤0.02%，Ti≤0.03%，Al_總≥0.020%，Cu+6Sn≤0.33%，殘余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電工程設(shè)備用超大厚度鋼板，其特征在于所述P、S的重量百分含量控制范圍：P≤0.008%，S≤0.005%；所述鋼板的厚度為155mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種核電工程設(shè)備用超大厚度鋼板及生產(chǎn)方法，其特征在于C：0.13-0.20%，Si：0.10-0.25%，Mn：1.20-1.55?%，P≤0.008%，S≤0.003%，Mo：0.45-0.50%，Ni：0.50-0.75%，Cr≤0.20%，V≤0.01%，Cu≤0.18%，Al_總：0.020%，殘余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

4.一種核電工程設(shè)備用超大厚度鋼板及生產(chǎn)方法，其特征在于包含冶煉、澆鑄、加熱、軋制、冷卻、調(diào)質(zhì)工序，所述的冶煉工序，采用電弧爐冶煉，然后進(jìn)行LF精煉爐精煉，鋼液溫度達(dá)到1512±10℃時(shí)轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；所述的澆鑄工序，冶煉后的鋼水在模鑄生產(chǎn)線上進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；所述的加熱工序，鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1260±10℃，溫度低于1000℃時(shí)控制加熱速度≤100℃/h，保溫時(shí)間600-720min；所述的軋制工序，采用II型控軋工藝，分為兩個(gè)階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1000-1150℃，道次壓下率≥10％，累計(jì)壓下率為35-50%，第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為820-910℃，累計(jì)壓下率為55-70%；軋制后得到半成品鋼板；所述的冷卻工序，半成品鋼板采用水冷或堆垛冷卻，水冷時(shí)的返紅溫度為650-750℃，采用堆垛冷卻時(shí)堆垛冷卻總時(shí)間為60-72小時(shí)；所述的調(diào)質(zhì)工序，采用車底式爐淬火+回火方式進(jìn)行半成品鋼板調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為860—950℃，保溫時(shí)間2.0min/mm，淬火后鋼板再在車底式爐進(jìn)行回火，回火溫度為610—660℃，保溫時(shí)間為2.5-4.0min/mm，得鋼板成品，所述鋼板成品由以下重量百分含量的組分組成：C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.15?-1.60%，P≤0.012%，S≤0.010%，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，Cr≤0.20%，?Cu≤0.18%，V≤0.01%，Cu≤0.18%，Nb≤0.02%，Ti≤0.03%，Al_總≥0.020%，Cu+6Sn≤0.33%，殘余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種核電工程設(shè)備用超大厚度鋼板及生產(chǎn)方法，其特征在于所述的冶煉工序中，在真空處理前向鋼液中加入Al線和CaSi塊，真空處理的真空度≤67Pa，真空保持時(shí)間15-25分鐘。