[發明專利]一種應變時效性能優良的海洋工程用鋼板及其制造方法

無效

• 申請號: 201210309442.5
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN102828114A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 崔強;車馬俊;吳年春;尹雨群;劉朝霞;李恒坤;鄧偉
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/50;C22C38/58;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

1.一種應變時效性能優良的海洋工程用鋼板，其特征在于：該鋼板化學成分按重量百分比計為：C?0.08～0.15%，Si?0.20～0.40%，Mn?1.00～1.60%，?P≤0.010%，S≤0.002%，Nb?0.025～0.050%，V?0.040～0.065%，Ti?0.005～0.020%，?Cr?≤0.15%，Ni?0.10～0.40%，Cu≤0.15%，Mo0.04~0.08%，Al?0.0250～0.040%，O≤20?ppm，N≤40?ppm，H≤2ppm，余量為Fe及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的應變時效性能優良的海洋工程用鋼板，其特征在于：該鋼板化學成分按重量百分比計為：C?0.11%，Si?0.20%，Mn?1.50%，?P0.009%，S0.0013%，Nb?0.035%，V?0.050%，Ti?0.008%，Cr?0.06%，Ni?0.39%，Cu0.15%，Mo0.08%，Al?0.030%，O0.0018%，N≤0.0037%，H0.00020%，余量為Fe及不可避免的雜質。

3.一種權利要求1所述應變時效性能優良的海洋工程用鋼板的生產方法，其特征在于該方法具體要求如下：

??（1）煉鋼及連鑄工藝：鐵水脫硫后目標硫≤0.004%；轉爐冶煉采用雙渣法脫磷，轉爐出鋼當渣；精煉采用白渣操作，白渣保持時間≥10分鐘，精煉總時間確?！?5分鐘；真空處理保持時間≥18分鐘；真空處理后進行鈣處理；連鑄中包目標溫度為液相線溫度+（10-20）℃，拉速穩定；

（2）軋制工藝：采用控軋控冷工藝，為兩階段軋制；軋前連鑄坯加熱溫度1180℃～1250℃；粗軋溫度1000～1100℃；精軋開軋溫度850～900℃；軋后層流冷卻，終冷溫度550～720℃，冷卻速率5～15℃/s；隨后空冷；

（3）調質工藝：淬火溫度為870～950℃，總保溫時間為162～202min，回火溫度為550~680℃，總保溫時間為200～330min，得到應變時效性能優良的海洋工程用鋼板。

4.根據權利要求3所述的應變時效性能優良的海洋工程用鋼板的生產方法，其特征在于：步驟（1）中，按照潔凈鋼的冶煉及控制：鐵水預處理進行降硫；轉爐采用雙渣法降磷和出鋼擋渣防止回磷；保證白渣精煉時間，吸附夾雜物和減少鋼中的S、O元素含量；使用鈣處理，改善夾雜物形態；真空處理，降低H、N有害元素含量；最終得到內部質量較優良的連鑄坯。

5.根據權利要求4所述的應變時效性能優良的海洋工程用鋼板的生產方法，其特征在于：得到的連鑄板坯厚度為260mm，海洋工程用鋼板的厚度為80mm。