[發明專利]鋁鍋制備方法

有效

• 申請號: 201210309361.5
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN102806445A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 傅雙培
• 申請（專利權）人: 浙江飛鴻工貿有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;A47J27/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及一種鋁鍋制備方法。

背景技術

鋁鍋的制備方法大致分為兩種，即：1、拉伸成型法。該制備方法工藝簡單，所制鍋具成本較低，利于普及。但是，該方法所制鍋具的鍋體和鍋底的厚度較為均勻且薄，不符合人們喜歡使用鍋底較厚（鍋底平均厚度在4.5mm左右或以上）的鍋具的使用習慣，且由于鍋底較薄而傳熱速度快，從而烹飪效果不好。2、壓鑄成型法。該制備方法所形成的鍋具鍋底較厚，符合人們的使用習慣，且烹飪效果好。但是，該產品模具投入大，環境污染高，工藝復雜，所制鍋具成本較高，不利于普及。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁鍋制備方法，它具有所制鍋具符合人們的使用習慣、烹飪效果好，且制備工藝簡單、成本較低的特點。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：鋁鍋制備方法，依次包括有以下步驟：

A）備料：將鋁板裁剪為圓盤坯料；

B）均勻拉伸：將圓盤坯料進行均勻拉伸形成均勻鍋體；

C）非均勻拉伸：對均勻鍋體的鍋壁進行非均勻拉伸，形成非均勻鍋體；

D）鍛壓：對非均勻鍋體進行鍛壓修整。

所述步驟D）之后進行有修毛刺操作。

所述步驟C）和步驟D）之間進行有平口操作。

所述步驟B）中形成的均勻鍋體的鍋底和鍋壁的平均厚度d均為：3.9mm≤d≤4.2mm。

所述步驟C）中形成的非均勻鍋體的鍋底的平均厚度D為：D≥4.5mm。

本發明和現有技術相比所具有的優點是：1、所制鍋具符合人們的使用習慣、烹飪效果好。本發明的鋁鍋制備方法所制鋁鍋的鍋底厚度較厚，平均厚度能夠保持在4.5mm左右或以上，符合人們使用習慣，且由于鍋底傳熱速度較慢，從而烹飪效果較好。2、制備工藝簡單、成本較低。本發明的鋁鍋制備方法以拉伸成型法為基礎，在增加鍋底厚度的基礎上，對鍋壁進行減薄，之后采用鍛壓工藝修整。這樣，達到了壓鑄成型法的制備效果，但是避免了壓鑄工藝的復雜工序，較為簡單，降低了制備成本。同時，避免了環境污染。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是本發明的工序流程圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

實施例1，見圖1所示：鋁鍋制備方法，依次包括有以下步驟：

A）備料：將鋁板裁剪為圓盤坯料，圓盤厚度是8mm。

B）均勻拉伸：將圓盤坯料進行均勻拉伸形成均勻鍋體。所用拉伸設備為常用拉伸機。拉伸后，鍋底和鍋壁的厚度較為均勻。即，鍋底和鍋壁的平均厚度d均為d=3.9mm。

C）非均勻拉伸：對均勻鍋體的鍋壁進行變薄拉伸，同時，對均勻鍋體的鍋底進行變厚處理，形成非均勻鍋體。采用的設備為常用的變薄拉伸機。拉伸后，鍋底平均厚度D為4.5mm，鍋壁平均厚度為2.5mm。此時，由于鍋體非均勻拉伸過程中受力不均，從而不可避免的會造成鍋體局部過渡不夠光滑。

D）鍛壓：對非均勻鍋體進行鍛壓。此步驟對步驟C）形成的不夠光滑的鍋體進行修整，從而使鍋具外觀符合要求。

優化的，步驟D）之后進行有修毛刺操作。這樣，便于制備外表更為光滑的鍋具。

進一步，步驟C）和步驟D）之間進行有平口操作。這樣，便于鍋體的口部較為光滑。

當然，本發明的鋁鍋制備方法在步驟D）之后，還可以如同常用的鋁鍋制備方法，依次包括清洗、噴砂、焊接鉚接、噴內涂、拋光、外涂、裝配等工序，之后包裝入庫。

本實施例形成的鍋具的鍋底平均厚度為4.5mm左右；鍋壁平均厚度在2.5mm左右。

實施例2：與實施例1的區別僅在于：

步驟B）中形成的均勻鍋體的鍋底和鍋壁的平均厚度d均為：d=4.0mm；

步驟C）中形成的非均勻鍋體的鍋底平均厚度D為4.7mm、鍋壁平均厚度為2.7mm。

本實施例形成的鍋具的鍋底平均厚度為4.7mm左右；鍋壁平均厚度在2.7mm左右。

實施例3：與實施例1的區別僅在于：

步驟B）中形成的均勻鍋體的鍋底和鍋壁的平均厚度d均為：d=4.2mm；

步驟C）中形成的非均勻鍋體的鍋底平均厚度D為5mm、鍋壁平均厚度為2.8mm。

本實施例形成的鍋具的鍋底平均厚度為5mm左右；鍋壁平均厚度在2.8mm左右。

實施例4：與實施例2的區別僅在于：步驟B）中形成的均勻鍋體的鍋底的平均厚度為3.9mm、鍋壁的平均厚度為4.2mm。

實施例5：與實施例3的區別僅在于：步驟B）中形成的均勻鍋體的鍋底的平均厚度為4.2mm、鍋壁的平均厚度為3.9mm。