[發明專利]通過PS微球層提高出光率的OLED器件及其制造方法

有效

• 申請號: 201210309051.3
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN102832350A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 葉偉光;李冠明;林劭陽;姚日輝;王丹;卓少龍;譚榮輝
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: H01L51/50
• 分類號: H01L51/50;H01L51/56
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 楊曉松

1.通過PS微球層提高出光率的OLED器件，其特征在于：包括OLED元件、PDMS膜和PS微球層，所述PDMS膜一面貼覆于OLED元件的出光面，所述PDMS膜的另一面貼覆有PS微球層，所述PS微球層為由PS微球排列組成的單層結構。

2.按照權利要求1所述的OLED器件，其特征在于：所述OLED元件為底發射型發光器件，包括依次設置的玻璃襯底層、ITO陽極層、有機發光層和鋁陰極層，所述PDMS膜貼覆于玻璃襯底層上。

3.按照權利要求1所述的OLED器件，其特征在于：所述PS微球與PDMS膜接觸的一側嵌入PDMS膜內。

4.按照權利要求1所述的OLED器件，其特征在于：所述PDMS膜的厚度為2～4μm；所述PS微球的直徑為5μm，PS微球層的厚度為5μm。

5.按照權利要求4所述的OLED器件，其特征在于：所述PDMS膜的厚度為3μm。

6.一種制造權利要求1所述OLED器件的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、在載體片的平面上制作一層PS微球層，所述PS微球層為由PS微球排列組成的單層結構；

步驟二、在OLED元件的出光面上制作一層PDMS膜；

步驟三、將載體片上具有PS微球層的一面與OLED元件上具有PDMS膜的一面貼合，并水平放置于室溫環境下，晾干固化1小時至3小時；

步驟四、將載體片從OLED元件上取下，使PS微球層從載體片上剝離與PDMS膜粘合。

7.按照權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟一中，制作PS微球層的方法為：

S1、將PS微球原料溶入乙醇中，再將PS微球和乙醇的混合液滴入水中，制成濃度為5wt%的懸濁液；

S2、清洗載體片，然后將載玻片放在親水處理溶液里面浸泡10分鐘；

S3、取出載體片，并將其放到PS微球懸濁液里面浸泡10分鐘；

S4、將PS微球懸濁液滴在水平放置的載體片上，然后利用普通小型的勻膠機在室溫下及無塵環境下進行甩膜，轉速2000轉每分鐘，轉30s；

S5、將載體片取出，水平放置，自然晾干3h以上。

8.按照權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟一中，制作PS微球層的方法為：

S1、將PS微球原料溶入乙醇中，再將PS微球和乙醇的混合液滴入水中，制成濃度為5wt%的懸濁液；

S2、洗凈載體片，將玻璃浸泡在過氧化氫的酸溶液中5min，然后拿出來晾干、烘干、或者用等離子體處理；

S3、將載體片放入培養皿中，培養皿內加入水，水面剛好蓋過玻璃片，隨后將PS微球懸濁液滴于水的表面形成單層ＰＳ微球層；

S4、采用垂直沉積法，將載體片緩緩地從溶液中拉出，拿出后放在水平處自然晾干，室溫，超凈環境。

9.按照權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟二中，制作PDMS膜的方法為：

S1、PDMS的預聚物和固化劑按10:1的比例混合均勻，然后放置于3～5kPa的真空環境下30分鐘，以除去裹夾的氣泡；

S2、將OLED元件固定在真空旋涂機的真空吸盤上，出光面向上，使用水平儀確保水平，然后將PDMS混合物傾倒到出光面上，開啟旋涂機旋涂，轉速2000轉每分鐘，轉30秒；

S3、取出OLED元件，將旋涂有PDMS混合物的OLED元件置于常溫環境、無塵空間內，固化2小時。

10.按照權利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述步驟三中，將載體片具有PS微球層的一面水平向上放置，OLED元件具有PDMS膜的一面向下與PS微球層貼合。