[發明專利]散熱合片工藝固定焊裝

無效

• 申請號: 201210308361.3
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN103624390A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陸昇棟
• 申請（專利權）人: 昆山市東升變壓器輔機有限公司
• 主分類號: B23K11/36
• 分類號: B23K11/36;B23K11/11
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種散熱合片的焊接設備，特別涉及一種散熱合片工藝固定焊裝。

背景技術

油浸式變壓器是輸變電線路中關鍵設備之一，當變壓器在運行時，其自身產生損耗轉化為熱量，該熱量必須通過散熱裝置撒發到空氣中去，從而確保變壓器保持在正常溫度狀態下能夠長期、可靠、安全的運行。片式散熱器是變壓器用散熱裝置之一。

為提高片式散熱產品質量、生產效率，降低生產勞動強度，國內外片式散熱器生產廠家近年來對散熱合片加工采用流水線加工方法，散熱合片具體加工流程為：

先將定尺寸寬度的冷軋鋼板卷料吊裝在流水線頂部放料機9上放料，經滾軋機10和沖壓機11制成單、雙數散熱單片7、8，單數散熱單片進入并通過翻轉架到達工藝固定點焊等候區等候雙數散熱單片。雙數散熱單片也經過滾扎、沖壓工序后進入到翻轉架內后，翻轉架開始與雙數散熱單片一起旋轉180°，雙數散熱單片再進入到點焊等候區域12單數散熱單片上下吻合、對準，然后由兩臺點焊機1在散熱合片前頭部寬度方向兩頭進行兩點固定，散熱合片通過傳送帶向前移動到后頭部兩點焊固定處后，點焊機再次將它點焊固定，完成散熱合片工藝固定焊接工序，該工序的主要作用是將散熱合片在實施油道多點焊接前防止上下兩散熱單片在多點焊時發生互相竄動，在散熱合片前后兩端進行工藝性固定。

現在的散熱合片工藝焊裝流水線存在以下缺陷：由于散熱合片生產流程中增加工藝固定焊裝工序，整條流水線長了約4.5m，使生產效率降低，廠房面積增加。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種散熱合片工藝固定焊裝，該散熱合片工藝固定焊裝縮短了生產流水線安裝長度，提高了生產效率。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種散熱合片工藝固定焊裝，包括點焊機、輸送輥和翻轉架，所述翻轉架軸向與輸送輥的輸送方向相同，翻轉架能夠繞軸向發生翻轉，輸送輥分布于翻轉架沿輸送方向的兩側，點焊機位于翻轉架沿輸送方向的輸出側，所述翻轉架內設有支撐機構和第一、二定位傳動機構，所述支撐機構和第一、二定位傳動機構沿翻轉架徑向依次間隔平行排列于翻轉架內，第一、二定位傳動機構之間的間隙與輸送輥上側面銜接對齊，第一、二定位傳動機構能夠實現散熱單片沿輸送輥的輸送方向運動，且第一定位傳動機構沿垂直輸送輥的輸送方向能夠伸縮，支撐機構能夠朝向第一定位傳動機構方向伸縮。

作為本發明的進一步改進，所述第一定位傳動機構包括若干圓周方向能夠轉動且軸向能夠伸縮的第一傳動轉軸組，第二定位機構為若干圓周方向能夠轉動的第二傳動軸組，還設有第一、二驅動裝置，所述第一、二驅動裝置分別驅動第一、二定位傳動機構運動。

作為本發明的進一步改進，所述第一驅動裝置包括第一電機和第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與第一傳動軸組軸向止動且圓周方向能夠轉動連接，第一電機與第一氣缸的活塞桿固定連接，第一電機通過傳動機構驅動第一傳動軸組旋轉，第二驅動裝置為第二電機，第二電機通過傳動機構驅動第二傳動軸組旋轉。

作為本發明的進一步改進，所述支撐機構為氣缸，缸體固定于翻轉架內，活塞能夠沿翻轉架徑向朝向第一定位傳動機構運動。

作為本發明的進一步改進，翻轉架內還設有能夠沿其徑向滑動的定位裝置，該定位裝置能夠止擋于散熱單片沿輸送輥輸送方向的前端。

作為本發明的進一步改進，還設有位置感應裝置和控制系統，所述位置感應裝置固定于定位裝置上，該位置感應裝置能夠感應散熱片位置并傳信于控制系統，控制系統控制翻轉架翻轉。

作為本發明的進一步改進，所述定位裝置通過氣缸帶動其沿翻轉架徑向直線往復運動。

作為本發明的進一步改進，所述還設有控制系統，所述控制系統能夠控制支撐機構和第一、二定位傳動機構動作。

本發明的有益效果是：本發明單數散熱單片在翻轉架內進行180°翻轉后停留在翻轉架內等候雙數散熱單片，當雙數散熱單片進入到翻轉架內后將其與單數散熱單片貼合對準，然后再由翻轉架內的第一、二定位傳動機構進行定位和輸出，對它們兩端進行點焊固定，其在翻轉架內實現兩個工序的動作，縮短了流水線的長度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為現有散熱合片生產流水線示意圖；

圖2為使用本發明的散熱合片生產流水線示意圖；

圖3為單數散熱單片進入翻轉架內狀態示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為單數散熱單片與翻轉架一起旋轉后狀態示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為單數散熱單片掉落到支撐機構狀態示意圖；