[發明專利]氧化著色電泳涂漆鋁合金型材的生產方法

有效

• 申請號: 201210308356.2
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN102922226A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 李廣勛;譚浩;沈勇;張燕輝
• 申請（專利權）人: 安徽家園鋁業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 林春旭

1.氧化著色電泳涂漆鋁合金型材的生產方法，其特征在于，包括鋁錠和其它原料配料、熔煉鑄造鋁合金圓錠、澆鑄與鋸切、退火處理、擠壓成型、氧化著色處理、電泳涂漆、烘干等步驟，具體步驟如下：

（1）鋁錠和其它原料配料

按下列重量份原料：60-70鋁錠、30-40回收的鋁型材廢品和其它廢鋁、5-10納米氧化鋁粉、5-10陶瓷粉末進行配比；

（2）熔煉鑄造鋁合金圓錠

先將鋁錠、回收的鋁型材廢品和其它廢鋁投入熔煉爐進行熔煉，待其成為熔融狀態時，加入納米氧化鋁粉和陶瓷粉末，使之均勻散布，然后投入適量AlTiC晶粒細化劑進行精煉，通過添加合金元素，使得其中各元素的質量百分含量為：Si?0.2-0.6%、Mg?0.45-0.9%、Fe?≤0.35%、Cu?≤0.10%、Mn?≤0.10%、Cr?≤0.10%、Zn?≤0.10%、Ti?≤0.10%、其他元素合計≤0.15%、其余為Al，最后通過除氣、扒渣將熔體內的雜渣、氣體有效除去；

（3）澆鑄與鋸切

澆鑄前將熔煉好的鋁液靜置20-30分鐘，把鋁液通過熔煉爐的放水孔經鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鋁圓錠得型號，冷卻至常溫，然后根據需要將鋁圓錠鋸切成一定的長度；

（4）退火處理

鋁圓錠鋸切后進行均勻化退火處理，具體過程如下：先升溫至300-320℃下，保溫2-3小時，每小時70-90℃升溫加熱至520-550℃下保溫6-8小時，然后空氣冷卻，再每小時60-80℃升溫加熱至360-380℃，并保溫度5-6小時；再降溫至150-180℃下保溫3-4小時；

（5）擠壓成型

將圓錠加熱至450-460℃，保溫2-3小時，然后利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，擠壓模具溫度220-240℃，擠壓速度10-12米/分鐘；風冷型材表面溫度至110-130℃后，放入0-5℃水中進行淬火處理1-2分鐘，水溫升高后向其中加冰塊保持水溫；最后從水中取出擠壓好的鋁合金型材進行常溫校直處理，在120-130℃下保溫3-4小時；?

（6）氧化著色處理

首先對鋁合金型材進行堿洗處理，將表面的不干凈的東西洗凈，然后以鋁合金型材為陽極，置于電解液中通電，陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁合金型材表面生成一層性能優良的Al₂O₃保護層，著色采用電解著色工藝，將鎳離子填充到Al₂O₃保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色；最后采用Ni2+、F-冷封孔工藝，將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強；

（7）電泳涂漆

先將經過陽極氧化著色的鋁合金型材的表面進行低溫等離子體射流處理，再將其放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面；

（8）烘干

將涂完漆的型材送進入烘干室，烘干30-40分鐘，溫度為160-180℃，烘干完畢后即得本發明6063鋁合金型材。

2.根據權利要求1所述的氧化著色電泳涂漆鋁合金型材的生產方法，其特征在????于，所述的納米氧化鋁粉的細度為1-3?nm。

3.據權利要求1所述的氧化著色電泳涂漆鋁合金型材的生產方法，其特征在于，所述的陶瓷粉末由下列重量份原料：2-5石英、2-5硅灰石、5-10鎂橄欖石、5-10長石經破碎、粉碎和篩選等工序后混合均勻投入陶瓷粉末原料精磨機進行精加工即制得陶瓷粉末，所述陶瓷粉末的細度為3-5μm。?