[發(fā)明專利]煤焦油的組合加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210308144.4
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN102851074A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 王小英
• 申請（專利權）人: 王小英
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種煤焦油的組合加工方法，其特征在于以下步驟：

（a）煤焦油原料和延遲焦化反應得到的油氣共同進入蒸餾塔，蒸餾出輕餾分油、蠟油和塔底油，輕餾分油和蠟油進入加氫處理反應段，在氫氣存在和加氫處理條件下與加氫處理催化劑接觸，進行加氫處理反應；

（b）加氫處理反應段反應流出物進行氣液分離，分離的液相進入分餾裝置，分餾為輕餾分和重餾分；

（c）步驟（b）得到的重餾分進入加氫裂化反應段，在氫氣存在和加氫裂化條件下與加氫裂化催化劑接觸，進行加氫裂化反應；

（d）加氫裂化反應段反應流出物進入熱高壓分離器，分離為氣相和液相，液相進入步驟（a）的蒸餾塔；

（e）步驟（a）蒸餾得到的塔底油進入延遲焦化裝置，延遲焦化裝置得到的油氣進入步驟（a）的蒸餾塔進行蒸餾處理；

步驟（a）中，煤焦油原料為高溫煤焦油、中低溫煤焦油或者混合其它來源的原料；煤焦油原料在進入加氫裝置前進行預處理，預處理方法包括脫水、脫鹽和脫固體雜質中的一種或幾種。

2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：步驟（a）中所述的蒸餾塔蒸餾出的輕餾分油包括石腦油和柴油，蠟油的終餾點為450～700℃，優(yōu)選為550～650℃；步驟（a）中，加氫處理條件為：反應溫度180～435℃、壓力8.0～20.0MPa、氫油體積比300:1～5000:1和液時體積空速0.1～1.5h^-1；優(yōu)選的加氫處理條件為：反應溫度200～400℃、壓力10.0～16.0MPa、氫油體積比1000:1～3000:1和液時體積空速0.2～0.8h^-1。

3.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：步驟（a）中所述的加氫處理催化劑為常規(guī)的加氫處理催化劑，以氧化鋁為載體，以Mo、W、Co和Ni中的一種或幾種為活性組分，加氫處理催化劑在使用之前進行硫化，使活性組分轉化為硫化態(tài)；加氫處理催化劑中以氧化物重量計的活性組分含量為5%～55%，優(yōu)選為15%～35%；反應物料在加氫處理之前與保護劑接觸，保護劑用量為加氫處理催化劑體積的10%～100%；保護劑的活性組分為Mo、W、Co和Ni中的一種或幾種，活性組分以氧化物重量計的含量為0～20%，優(yōu)選為1%～15%，保護劑孔容為0.4～1.5mL/g，比表面積為20～200m²/g。

4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：步驟（b）中所述的分餾裝置包括的常規(guī)分餾塔，輕餾分與重餾分的分割點在170～360℃范圍內，優(yōu)選在200～300℃范圍內。

5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：步驟（c）中所述的加氫裂化反應條件為：反應溫度350～445℃、壓力8.0～20.0MPa、氫油體積比500:1～5000:1和液時體積空速0.1～1.2h^-1；加氫裂化優(yōu)選的反應條件如下：反應溫度375～425℃、壓力10.0～16.0MPa、氫油體積比1000:1～2000:1和液時體積空速0.2～0.8h^-1；步驟（c）中，加氫裂化催化劑包括裂化組分和加氫組分，其中裂化組分為分子篩和無定形硅鋁中的至少一種，裂化組分在加氫裂化催化劑中的重量含量為20%～70%，優(yōu)選為30%～60%，加氫組分為Mo、W、Co和Ni中的一種或幾種，以氧化物重量計在催化劑中的含量為15%～40%，優(yōu)選為25%～35%。

6.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：步驟（c）中所述的加氫裂化反應段反應物料中間歇地補充NH₃，補充NH₃過程中，NH₃在氣相物料中的濃度為100～2000μg/g，優(yōu)選為300～800μg/g；補充NH₃可以每運轉1～100日優(yōu)選5～30日進行一次，每次進行1～12小時；其中補充NH₃的過程中氫油體積比比正常操作時提高200～1000。

7.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：步驟（d）中所述的熱高壓分離器分離出的氣相冷卻后進入冷高壓分離器進行分離，冷高壓分離器分離出的氣相循環(huán)使用，冷高壓分離器分離出的油相進入步驟（b）的分餾裝置。