[發(fā)明專(zhuān)利]連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210308050.7
• 申請(qǐng)日: 2012-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102775175A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚亞雙;田先明;洪學(xué)勤;王志強(qiáng);鄭吉紅;胡兆林;高永生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連續(xù)鑄鋼中間包涂料，具體地說(shuō)是一種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料。

背景技術(shù)

隨著對(duì)鋼的質(zhì)量要求的提高，產(chǎn)生了各種鋼包精煉技術(shù)，其主要目的就是要潔凈鋼水，提高鋼的質(zhì)量。這就對(duì)中間包用耐火材料提出了更高的要求，特別是對(duì)中間包涂料的要求：（1）具有良好的抗渣性能，這就要求涂料的氣孔相對(duì)要很少，以減少鋼水及渣的侵入涂料的通道；（2）具有良好的抗熱沖擊性能，在第一爐澆鋼時(shí)，不會(huì)發(fā)生損壞的現(xiàn)象，從而保證澆鑄的順利進(jìn)行；（3）要具有一定的去除鋼水的夾雜的作用，凈化鋼水，降低有害的微量元素的含量，提高鋼水的質(zhì)量；（4）在烘烤和使用的過(guò)程中，工作襯能很好的與永久層符合，不發(fā)生剝落和脫離現(xiàn)象；（5）中間包涂料還要有很好的施工性能，比如粘附性、流動(dòng)性等。

現(xiàn)有技術(shù)多采用燒結(jié)鎂砂作為連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料的主要原料，如申請(qǐng)?zhí)枮?00710012036.1的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種連鑄中間包噴涂料，該涂料的原材料配比為：燒結(jié)鎂砂90~96%，無(wú)機(jī)纖維0.3~3.2%，增塑劑0.8~3.6%，結(jié)合劑0.2~4.3%，促凝劑0.1~1.8%；申請(qǐng)?zhí)枮?1105417.4的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種連鑄用中間包鎂質(zhì)涂料，該涂料的原料配比為電熔鎂砂60~98%，燒結(jié)鎂砂0~40%和硅微粉1~4%，另外還外加少量的三聚磷酸鈉、膨潤(rùn)土、紙纖維和金屬鋁粉。

隨著煉鋼工藝和品種的不斷變化，對(duì)連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料的要求越來(lái)越高，另外，連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料的主要原料——燒結(jié)鎂砂的價(jià)格不斷上漲，煉鋼企業(yè)的成本不斷增加，因此，有必要研發(fā)一種高性?xún)r(jià)比的連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，該涂料為了在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本而采用輕燒鎂砂為主要原料。

上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，由鎂砂和占所述鎂砂質(zhì)量的2~5%的添加劑組成，所述鎂砂由輕燒鎂砂和燒結(jié)鎂砂組成，輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的20~85%，余量為燒結(jié)鎂砂。

優(yōu)選的，所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的65%。

所述輕燒鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量≥85%，輕燒鎂砂的粒度≤1mm，其中：粒度為1~0.088mm的輕燒鎂砂占輕燒鎂砂總質(zhì)量的50~70%；所述燒結(jié)鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量≥85%，燒結(jié)鎂砂的粒度≤3mm，其中：粒度為3~1mm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的30~70%，粒度為1~0.088mm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的10~30%。

優(yōu)選的，所述添加劑的質(zhì)量占所述鎂砂質(zhì)量的3.5%。

所述添加劑可以采用本領(lǐng)域的常用種類(lèi)，現(xiàn)有技術(shù)中也有很多關(guān)于添加劑種類(lèi)的報(bào)導(dǎo)，如背景技術(shù)中所披露的種類(lèi)，所述添加劑的用量為常規(guī)用量，本發(fā)明優(yōu)選的添加劑由有機(jī)纖維、紙纖維、石灰、六偏磷酸鈉、硅微粉組成，各成分的質(zhì)量百分比為：有機(jī)纖維0.8~1.5%、紙纖維20~30%、石灰20~30%、六偏磷酸鈉30~40%、硅微粉10~20%。

最佳的，所述添加劑由下述質(zhì)量百分比的成分組成：有機(jī)纖維1%、紙纖維25%、石灰25%、六偏磷酸鈉36.5%、硅微粉12.5%。

本發(fā)明中所說(shuō)的有機(jī)纖維是由聚合物制成的纖維或利用天然聚合物經(jīng)化學(xué)處理而制成的纖維，如粘膠纖維、錦綸、滌綸及芳綸等。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于采用了輕燒鎂砂等低成本原料，生產(chǎn)成本大大降低，本發(fā)明涂抹性能、燒結(jié)性能好，抗沖刷、抗渣侵蝕和抗剝落性能好，環(huán)保無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)，連鑄時(shí)間在12小時(shí)以上，能完全滿足連續(xù)鑄鋼要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：

一種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，由鎂砂和占所述鎂砂質(zhì)量的3.5%的添加劑組成，所述鎂砂由輕燒鎂砂和燒結(jié)鎂砂組成，所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的65%，余量為燒結(jié)鎂砂。

所述輕燒鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量≥85%，輕燒鎂砂的粒度≤1mm，其中：粒度為1~0.088mm的輕燒鎂砂占輕燒鎂砂總質(zhì)量的60%。控制輕燒鎂砂的粒度和MgO的含量能增強(qiáng)鎂質(zhì)涂料的高溫性能，同時(shí)又能大大降低生產(chǎn)成本。

所述燒結(jié)鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量≥85%，粒度≤3mm，其中：粒度為3~1mm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的50%，粒度為1~0.088mm的占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的20%，粒度<0.088mm的燒結(jié)鎂砂為余量。控制燒結(jié)鎂砂的粒度和MgO的含量能增強(qiáng)涂料的常溫、中溫物理性能和抗沖刷、抗侵蝕性能。