[發(fā)明專利]畜禽養(yǎng)殖污水處理的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210307638.0
• 申請(qǐng)日: 2012-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN102807302A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧譽(yù)遠(yuǎn);林應(yīng)強(qiáng);熊慶明;譚建活;何春勝;謝清民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西玉林市大智環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C05F7/00;C02F1/50
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 45104
• 代理人: 翁建華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種畜禽養(yǎng)殖污水處理的方法。

背景技術(shù)

據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，原國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局曾對(duì)全國(guó)23個(gè)省（區(qū)）、市規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染狀況抽樣調(diào)查表明，全國(guó)畜禽糞便及污水產(chǎn)生量超過(guò)200億噸，是工業(yè)固體廢棄物產(chǎn)生量的2.4倍，畜禽糞便化學(xué)需氧量（COD）遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)我國(guó)工業(yè)廢水和生活污水COD排放量之和。畜禽養(yǎng)殖污染已經(jīng)成為繼工業(yè)污染、生活污染之后的第三大污染源，成為我國(guó)農(nóng)業(yè)面污染的主要原因之一。高濃度的污水排入江河湖泊中，造成地表水、地下水質(zhì)不斷惡化，從而造成環(huán)境嚴(yán)重污染，直接危害人們的身體健康，也嚴(yán)重制約了養(yǎng)殖行業(yè)的發(fā)展。畜禽養(yǎng)殖廢水處理目前已引起養(yǎng)殖場(chǎng)業(yè)主及有關(guān)部門的高度重視，采取一系列防治措施及選用經(jīng)濟(jì)、高效的處理技術(shù)已刻不容緩。隨著國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)日益更新，高濃度養(yǎng)殖廢水如何達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放問(wèn)題更加突出。

畜禽養(yǎng)殖廢水具有典型的“三高”特征，CODcr高達(dá)3000-12000mg/L，氨氮高達(dá)800-2200mg/L，SS超標(biāo)數(shù)十倍，廢水成份復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)大。限于養(yǎng)殖業(yè)是薄利行業(yè)，目前的處理工藝僅能針對(duì)CODcr的大幅削減，而對(duì)氨氮達(dá)標(biāo)排放尚存在很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)難度。目前常用的污水脫氮技術(shù)為傳統(tǒng)生物脫氮，即通過(guò)硝化-反硝化過(guò)程使氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻Ｏ趸头聪趸莾蓚€(gè)相互對(duì)立的過(guò)程，硝化反應(yīng)借助硝化細(xì)菌的作用，要在有氧環(huán)境下進(jìn)行；反硝化反應(yīng)則需借助于反硝化菌的作用，要在無(wú)氧條件下進(jìn)行；而傳統(tǒng)生物脫氮工藝需要大量的有機(jī)碳源作為電子供體，如果C/N<2.5，沒有外加有機(jī)碳源，反硝化就無(wú)法有效的進(jìn)行，而如果C/N<4，反硝化容器體積要提高1.5-1.7倍；因此在處理養(yǎng)殖廢水這類超低C/N比高濃度含氮廢水時(shí)，傳統(tǒng)生物脫氮工藝表現(xiàn)出極大的局限性。

由于傳統(tǒng)工藝運(yùn)行負(fù)荷較低，出水CODcr很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求；去除氨氮、總氮、總磷能力也較低；還由于投資成本高、運(yùn)行成本高，運(yùn)行管理難度大，企業(yè)負(fù)擔(dān)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種去除氨氮、總氮、總磷能力高、投資和運(yùn)行成本低、較易管理的畜禽養(yǎng)殖污水處理的方法。

本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：

本發(fā)明畜禽養(yǎng)殖污水處理的方法，采用的處理原則是：

將污水中的糞便固體分離出來(lái)，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池污水先送入高效氮磷生化循環(huán)處理系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，后進(jìn)入改良式氧化溝進(jìn)行好氧曝氣生化處理，再進(jìn)入二沉池進(jìn)行渣水澄清分離，沉淀的污泥部分回流改良式氧化溝，部分回流高效氮磷生化循環(huán)處理系統(tǒng)，多余的污泥經(jīng)壓濾后用作有機(jī)肥原料，澄清液與消毒劑混合后進(jìn)入過(guò)濾池過(guò)濾懸浮物，濾池反沖洗水回流到調(diào)節(jié)池重新處理，最后清液流入清水池后達(dá)標(biāo)排放。

具體工藝步驟如下：

（1）固液分離處理：集水池內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)提升進(jìn)入固液分離裝置，將含有固形物的養(yǎng)殖污水進(jìn)行渣水分離，使濾渣含水率50％-80％，濾液無(wú)明顯固形物，濾液自流入調(diào)節(jié)池；

（2）將（1）所得濾液經(jīng)高效氮磷生化循環(huán)處理系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，處理系統(tǒng)中設(shè)置有反硝化單元、厭氧自循環(huán)單元、氨氧化單元；

（3）將（2）所得濾液送入改良式氧化溝進(jìn)行生化處理：改良式氧化溝采用底部進(jìn)水方式，污水直接進(jìn)入改良式氧化溝的強(qiáng)曝氣段；曝氣方式采用低壓混流射流曝氣，無(wú)需推流裝置；混合回流比設(shè)計(jì)為進(jìn)水量的60％～80％；改良式氧化溝設(shè)計(jì)有機(jī)物負(fù)荷為0.5KgCOD/m³.d，溶解氧控制在0.5mg/L～2mg/L；

（4）污泥回流處理：好氧活性污泥90％～95％回流至高效氮磷生化循環(huán)處理系統(tǒng)的氨氧化單元混合區(qū)，5％～10％回流至反硝化單元混合區(qū)；

（5）過(guò)濾、消毒處理，達(dá)標(biāo)排放：過(guò)濾采用石英砂過(guò)濾，設(shè)置反沖洗裝置，采用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生消毒劑消毒污水，消毒接觸時(shí)間≥1小時(shí)。

步驟（2）中，反硝化單元設(shè)置混合區(qū)、反硝化區(qū)、沉淀區(qū)，各個(gè)分區(qū)通過(guò)導(dǎo)流墻（板）分區(qū)，混合區(qū)的反應(yīng)時(shí)間控制2min～12min，反硝化區(qū)溶解氧控制0.05mg/L～0.1mg/L，沉淀區(qū)的表面負(fù)荷控制0.8m³/m².h～2.5m³/m².h。