[發(fā)明專利]汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210307490.0
• 申請(qǐng)日: 2012-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN102808898A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂元之
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 呂元之
• 主分類號(hào): F16F15/28
• 分類號(hào): F16F15/28;B22F3/16;B22F5/00
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽油機(jī)曲軸平衡塊及其生產(chǎn)方法的改進(jìn)，具體地說是一種汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

汽油機(jī)曲軸平衡塊是使汽油機(jī)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)的配件，要求尺寸精度極高，公差為0.02mm。目前所使用的汽油機(jī)曲軸平衡塊，包括半圓塊和曲柄，在半圓塊和曲柄連接部位的一側(cè)設(shè)有垂直于半圓塊的主軸，在曲柄的端部設(shè)有拐柄軸的固定孔，半圓快的厚度大于曲柄的厚度，以起重量平衡作用，均采用合金鋼通過鑄造成型或車削成型。這種汽油機(jī)曲軸平衡塊及其生產(chǎn)方法所存在的不足在于：由于汽油機(jī)曲軸平衡塊的加工精度極高，所以，采用合金鋼通過鑄造成型或車削成型的方法生產(chǎn)，很難保證質(zhì)量，而且設(shè)備復(fù)雜、加工難度高、成本高；由于主軸與半圓塊固定為一體，所以車削加工更加困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸精度高、主軸與半圓塊通過插接固定，使加工簡(jiǎn)化、容易安裝的汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種容易生產(chǎn)、且能降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)上述汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊的生產(chǎn)方法。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊，其特征在于：它包括粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄的連接部位設(shè)有主軸一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部設(shè)有拐柄軸的固定孔，粉末冶金半圓快與粉末冶金曲柄相對(duì)于主軸一端的固定孔對(duì)稱；所述的主軸一端的固定孔的內(nèi)壁一側(cè)為平壁，主軸的一端插入主軸一端的固定孔內(nèi)過盈固定。

本發(fā)明還通過如下措施實(shí)施：在主軸一端的固定孔的一側(cè)口沿上設(shè)有粉末冶金凸起圓環(huán)，粉末冶金凸起圓環(huán)的內(nèi)口沿為圓環(huán)弧形面，在主軸一端的固定孔的另一側(cè)口沿上設(shè)有圓環(huán)凹槽；

所述的粉末冶金半圓塊、粉末冶金曲柄、主軸一端的固定孔和主軸一端的固定孔一側(cè)口沿上的粉末冶金凸起圓環(huán)、粉末冶金凸起圓環(huán)內(nèi)口沿上的圓環(huán)弧形面、另一側(cè)口沿上的圓環(huán)凹槽為粉末冶金混合粉料壓制燒結(jié)為一整體；

所述的粉末冶金混合粉料為：銅粉1-5%、鎳粉1.5-3%、鉬粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑劑0.5-1%，余量為鐵粉的混合粉。

汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊的生產(chǎn)方法，由以下生產(chǎn)步驟完成：

（1）制作壓制汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊的模具；

（2）制取粉末冶金混合粉料：稱取銅粉1-5%、鎳粉1.5-3%、鉬粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑劑0.5-1%，余量為鐵粉，按一個(gè)生產(chǎn)批次配料，分別裝入料斗內(nèi)，混料時(shí)：將各料斗的下料口打開，各料斗內(nèi)的原料同時(shí)、連續(xù)的流入混料箱內(nèi)，在混料箱內(nèi)進(jìn)行攪拌混料，邊流入原料，邊攪拌，使原料混勻，制得粉末冶金混合粉料；

（3）、壓制汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊毛坯：將制得的粉末冶金混合粉料裝入預(yù)先制好的模具內(nèi)，采用Y-160機(jī)械壓機(jī)，進(jìn)行壓制，壓力為7噸/cm²，壓制汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊毛坯的密度達(dá)到7.5g/cm³；

（4）、對(duì)汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊毛坯燒結(jié)：采用網(wǎng)帶爐對(duì)汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊毛坯進(jìn)行燒結(jié)，預(yù)燒結(jié)階段的溫度為600℃，持續(xù)45分鐘，合金化燒結(jié)階段的溫度為1100℃，持續(xù)60分鐘，隨爐冷卻；

（5）、檢測(cè)：通過檢測(cè)確定合格成品：通過本方法生產(chǎn)的汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，其技術(shù)指標(biāo)如下：

平均密度：＞7.5g/?cm³；

熱處理硬度：HRC50-56；

抗拉強(qiáng)度：＞1050MPa；

尺寸精度等級(jí)：≥IT?7級(jí)。

所述的增塑劑為石蠟類增塑劑。

合格率為99%。

本發(fā)明的有益效果在于：與目前汽油機(jī)曲軸平衡塊及其生產(chǎn)方法相比，由于采用粉末冶金壓制、燒結(jié)于一整體，在主軸一端的固定孔的內(nèi)壁上一側(cè)為平壁，主軸的一端插入主軸一端的固定孔內(nèi)過盈配合，所以容易加工、便于安裝、設(shè)備簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)成本，有利于的市場(chǎng)推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所生產(chǎn)的汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊結(jié)構(gòu)左視示意圖；

圖2為本發(fā)明所生產(chǎn)的汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊結(jié)構(gòu)右視示意圖；

圖3為本發(fā)明所生產(chǎn)的汽油機(jī)曲軸粉末冶金平衡塊結(jié)構(gòu)沿A-A剖視示意圖；

圖4為目前汽油機(jī)曲軸平衡塊安裝狀態(tài)側(cè)視示意圖。

圖中：1、粉末冶金半圓塊；2、粉末冶金曲柄；3、主軸一端的固定孔；4、拐柄軸的固定孔；5、粉末冶金凸起圓環(huán)；6、圓環(huán)弧形面；7、圓環(huán)凹槽；8、平壁。