[發(fā)明專利]鐵水短流程鑄造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210307014.9
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102950277A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 曾憲勇
• 申請（專利權(quán)）人: 恒潤國際貿(mào)易（天津）有限公司
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;C22C33/08
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術(shù)領域：

本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，特別涉及一種鐵水短流程鑄造工藝，該工藝是大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠與鑄造廠或車間的無縫整合，使高爐熔煉的鐵水到鑄造出鑄件這個過程一直保持液態(tài)。

背景技術(shù)：

目前，鑄造廠是一個完整獨立的系統(tǒng)，其工藝流程（如圖1所示）：大型鋼鐵廠熔煉鐵水后，經(jīng)過鑄造機鑄成面包鐵（鐵錠），然后通過長短途運輸?shù)借T造廠，同時鑄造廠還要采購焦炭、廢鋼鐵，廢渣和溶劑等物質(zhì)，然后使用沖天爐或中頻爐再次將這些物質(zhì)熔煉成鐵水，再澆鑄到鑄模后鑄造成鑄件。這種常規(guī)的工藝鑄造廠需要購買大量和儲存熔煉鐵水的物質(zhì)，而且還要具備鐵水熔煉工具如沖天爐或中頻感應爐等大小型設備，這些不但需要投入大量的資金、人力和時間，并且需要一個很大的廠房或場地，且熔煉鐵水是二次作業(yè)，極大的消耗社會資源、污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種鐵水短流程鑄造工藝，該工藝可節(jié)約能源、減少物流，降低產(chǎn)品的制造成本。

如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鐵水短流程鑄造工藝，其特征在于：將鑄造設備安裝在大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉煉鐵水的高爐附近；將高爐熔煉的鐵水灌裝到預熱后的鐵水包或加溫包內(nèi)，同時使鐵水溫度在1300-1600℃之間，然后直接澆鑄到鑄模內(nèi)鑄出產(chǎn)品；高爐熔煉的鐵水到鑄造出鑄件這個過程一直保持液態(tài)。

上述鑄造設備安裝在鋼鐵廠的高爐的廠區(qū)內(nèi)或3km的周邊區(qū)域。

上述鐵水包利用高爐熔煉鐵水時焦炭和煤粉所產(chǎn)生的煤氣預熱，使灌裝到其內(nèi)的鐵水溫度在1300-1600℃之間。

上述加溫包采用氣體加溫包，利用高爐熔煉鐵水產(chǎn)生的煤氣和熱風或者氧氣，采用頂部直吹或底部吹氣燃燒的方法，使灌裝到加溫包內(nèi)的鐵水溫度在1300-1600℃之間。

上述加溫包采用中頻加溫包。

在上述加溫包加溫的過程中控制或改變C、Si、Mn、P和S的含量，使它們達到國家標準。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果：

1、本發(fā)明相比于常規(guī)流程取消了鐵水澆鑄成面包鐵的過程、取消了面包鐵的運輸、取消了鑄造廠再次化鐵的過程，從而提高了工作效率、降低了產(chǎn)品成本。

2、本發(fā)明利用高爐熔煉鐵水時焦炭和煤粉所產(chǎn)生的煤氣對鐵水包進行預熱或利用高爐熔煉鐵水產(chǎn)生的煤氣和熱風將灌裝到氣體加溫包內(nèi)的鐵水進行保溫或升溫，可節(jié)省大量的能源，并且環(huán)保。

3、本發(fā)明將鑄造設備安裝在大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉煉鐵水的高爐附近，因此，進一步提高了工作效率。

附圖說明：

圖1是常規(guī)鑄造工藝的流程圖。

圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式：

如圖2所示：一種鐵水短流程鑄造工藝，包括如下步驟：

1、將鑄造廠（或車間）整合到大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉鐵水的高爐廠區(qū)內(nèi)或3km范圍的周邊區(qū)域。

從高爐熔煉出鐵水到澆鑄到鑄造模具內(nèi)，這個過程鐵水始終保持液態(tài)。

2、高爐熔煉的鐵水灌裝到鐵水包前，使用高爐熔煉鐵水時焦炭和煤粉所產(chǎn)生的煤氣烤熱鐵水包，以便減少鐵水灌裝后的溫度損耗，使鐵水保持到鑄造所需要的1300～1600℃。

3、常規(guī)鐵水包不能長時間保持鑄造所需要的溫度，可使用一種氣體加溫包，利用高爐熔煉鐵水產(chǎn)生的煤氣和熱風，采用頂部直吹或底部吹氣燃燒的方法，或使用相同的方式吹入氧氣與鐵水中的碳結(jié)合產(chǎn)生CO并燃燒，使灌裝到氣體加溫包內(nèi)的鐵水保溫或升溫，且在升溫的過程可以控制或改變C、Si、Mn、P和S的含量，鑄出非標或標準牌號的鑄件（表1、2）

4、使用中頻保溫包灌裝高爐熔煉的鐵水，通過電能進行保溫或升溫，且在升溫的過程可以控制或改變C、Si、Mn、P和S的含量，鑄出非標或標準牌號的鑄件（表1、2）

高爐熔煉煉鋼鐵水的溫度在1250～1380℃，熔煉鑄造鐵水的溫度在1400～1600℃。熔煉煉鋼鐵水所需要的焦炭、煤粉和溶劑等比鑄造鐵水少，相比其成本較低，用于鑄造厚度大、無需機械加工或少量加工、公差要求低而只要求重量的產(chǎn)品，如道路柵欄的底座、健身器械用的杠啞鈴片，啞鈴等。

對只要求重量的鑄件產(chǎn)品，在高爐熔煉的鐵水的原材料可以是廢鋼鐵，廢渣等，也可在氣體加溫包或中頻加溫包內(nèi)二次升溫時添加熔煉。

因此可見，本發(fā)明的鐵水短流程鑄造工藝在節(jié)約能源、減少物流，最終在降低產(chǎn)品的成本達到了積極效果。