[發明專利]球形膨脹腔低壓損立柱式超聲波流量計基表

無效

• 申請號: 201210306778.6
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN102829831A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 曲寶源;曲瑤瑤;馬登程;李巖;紀建英;王紅艷;辛宇;王戎;鄭燕
• 申請（專利權）人: 曲寶源
• 主分類號: G01F1/66
• 分類號: G01F1/66
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 董寶錁

技術領域

本發明屬于熱量表和水表技術領域，具體地說，尤其涉及一種球形膨脹腔低壓損立柱式超聲波流量計基表。

背景技術

目前絕大多數超聲波流量計采用支架式，也有極少部分超聲波流量計嘗試采用全通量式。其中支架式流量計相對來說比較成熟，已經得到了廣泛的應用，該超聲波流量計是在直通的基表本體中安裝塑料支架，支架的兩端安裝一對超聲波反射鏡片，并通過支架本身實現管道的縮徑提高水流的速度，從而提高測量的精度。該方案基本能夠滿足國家建設部熱能表行業標準CJ128-2007中對流量計部分的設計要求。但是從生產層面來講，支架式超聲波流量計的零部件和涉及到的材料種類比較多，在基表的生產組裝過程中，工序也比較復雜，生產質量的控制點也較多。另外，從技術層面來講，采用支架式結構，一是壓損比較大，國家建設部標準CJ128-2007要求壓損不能超過25kP，支架式結構的壓損一般在18-25kP之間，給管道造成較大的壓力；二是支架式結構中水流是從支架與管道的間隙中通過，造成超聲波反射鏡片附近的流場極度不穩定，很難提高測量穩定度，在小流量條件下的測量精度較低。

發明內容

為了解決現有技術中支架式超聲波流量計基表生產組裝工序復雜、生產質量難以控制，以及支架式超聲波流量計壓損較大，測量精度較低的缺陷，本發明提供了一種球形膨脹腔低壓損立柱式超聲波流量計基表。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種球形膨脹腔低壓損立柱式超聲波流量計基表，包括基表本體，基表本體上設有進水口和出水口，基表本體上設有球形膨脹腔甲和球形膨脹腔乙，球形膨脹腔甲和球形膨脹腔乙上均設有反射立柱安裝槽和換能器安裝孔，超聲波反射立柱甲和超聲波反射立柱乙分別通過反射立柱安裝槽安裝到球形膨脹腔甲和球形膨脹腔乙內，所述超聲波反射立柱甲和超聲波反射立柱乙頂端分別設有反射面甲和反射面乙，反射面甲和反射面乙相向。

基表本體上出水口的一端設有溫度傳感器安裝孔。

基表本體采用黃銅制作；超聲波反射立柱甲和超聲波反射立柱乙底部均設有豎狀滾刀紋，超聲波反射立柱甲和超聲波反射立柱乙采用不銹鋼制作而成。

球形膨脹腔甲和球形膨脹腔乙的直徑是基表本體直徑的1.6倍。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

在超聲波反射立柱的位置設有球形膨脹腔，以降低了超聲波反射立柱附近的紊流影響，減少渦流的產生，提高測量的穩定性和準確度，且球形膨脹腔的直徑是基表本體直徑的1.6倍時，測量的穩定性和準確度最高；

超聲波反射立柱下部表面處理成豎狀滾刀紋效果，利用不銹鋼和黃銅兩者硬度的不同的特點，將超聲波反射立柱鑲嵌到球形膨脹腔中，超聲波反射立柱的不銹鋼紋路可以擠壓黃銅表體并使之變形，使得安裝緊密無松動；

本發明采用球形膨脹腔內設置超聲波反射立柱的方式，成本降低，穩定性更好，性能可靠并取消了支架，使流體可以順利的通過基表本體，從而降低了基表本體的壓力損失；對于供暖管道，可以有效的減小系統負載。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為圖1的A-A向半剖視圖。

在圖中，1、進水口；2、基表本體；3、球形膨脹腔甲；4、換能器安裝孔；5、反射面甲；6、超聲波反射立柱甲；7、反射立柱安裝槽；8、球形膨脹腔乙；9、反射面乙；10、超聲波反射立柱乙；11、傳感器安裝孔；12、出水口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

一種球形膨脹腔低壓損立柱式超聲波流量計基表，包括基表本體2，基表本體2上設有進水口1和出水口12，基表本體2上出水口12的一端設有傳感器安裝孔11，基表本體2上設有球形膨脹腔甲3和球形膨脹腔乙8，球形膨脹腔甲3和球形膨脹腔乙8的直徑是基表本體2直徑的1.6倍，球形膨脹腔甲3和球形膨脹腔乙8上均設有反射立柱安裝槽7和換能器安裝孔4，超聲波反射立柱甲6和超聲波反射立柱乙10分別通過反射立柱安裝槽7安裝到球形膨脹腔甲3和球形膨脹腔乙8內，所述超聲波反射立柱甲6和超聲波反射立柱乙10頂端分別設有反射面甲5和反射面乙9，反射面甲5和反射面乙9相向；基表本體2采用黃銅制作，超聲波反射立柱甲6和超聲波反射立柱乙10底部均設有豎狀滾刀紋，超聲波反射立柱甲6和超聲波反射立柱乙10采用不銹鋼制作而成。