[發明專利]一種利用固硫處理回收有價金屬的廢渣的配比方法

有效

• 申請號: 201210306032.5
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN102808088A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 唐錫中
• 申請（專利權）人: 湖南中燎科技有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/00;C22B13/00;C22B19/00;C01G49/12
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技術領域

本發明涉及一種配比方法，特別涉及一種利用固硫處理回收有價金屬的廢渣的配比方法。

背景技術

含鉛廢渣主要產生于有色金屬冶煉、鋼鐵企業、化工、蓄電池等多種行業，種類繁多，數量巨大，且品位低。由于含鉛廢渣中的鉛一般以鉛鹽的形式存在，對地下水、土壤等易造成污染，如不及時處置利用，不但對環境會造成污染，同時也是資源的巨大浪費。因此，如何有效、既經濟又環保地處理含鉛廢渣，關系到國家的兩型社會的建設。目前，國內處置利用含鉛廢渣，一般有兩種生產工藝：第一種是將含鉛廢渣與含鐵物料、燃料等混合均勻得到混合料。混合料經燒結工序得到燒結塊，將燒結塊投入熔煉爐進行氧化還原得到產品粗鉛；第二種方法是將含鉛廢渣與原礦、固硫劑、粘結劑等混合均勻后制塊，再將制成的塊投入熔煉爐氧化還原得到產品粗鉛。

第一種處置利用工藝方法需要有燒結工序，在燒結時含鉛廢渣中硫基本上以二氧化硫的形式進入煙氣，進入煙氣的二氧化硫需要大量的石灰、堿等物資進行脫硫處理，浪費人力物力。同時，含鉛廢渣在燒結時易產生煙塵和二氧化硫的無組織排放，對環境會造成污染；

第二種方法雖然無需燒結，但須在含鉛廢渣中添加原礦、固硫劑和粘結劑等。添加固硫劑和粘結劑會降低混合料品位，從而增加生產成本，減少產品產量、能耗高，添加原礦會消耗礦產資源。同時，在同等條件下降低了廢渣處置利用能力。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明旨在提供一種提取純度好、提取率高的利用固硫處理回收有價金屬的廢渣的配比方法。

本發明提供一種利用固硫處理回收有價金屬的廢渣的配比方法，其步驟包括備料、壓團、固硫處理及提純，所述備料步驟中將含鉛廢渣、鐵物料及燃料均勻混合，且所述含鉛廢渣、鐵物料及燃料的比例為60~80：15~35：3~5。

所述含鉛廢渣中鉛品味大于20%。

所述鐵物料中含鐵大于50%。

所述燃料中固定碳大于70%。

所述壓團步驟中用煤壓機將混合料壓團。

所述固硫熔煉步驟中將壓制成團的煤團與焦炭投入側吹熔煉爐內進行固硫還原反應。

所述固硫熔煉步驟后得到鉛合金、硫化鐵、含鋅渣及高銦塵，所述含鋅渣及高銦塵可分別進行提純。

本發明提供的所述利用固硫處理回收有價金屬的廢渣的配比方法，其初始原料按照既定比例均勻混合，可保證提取出來的有價金屬純度及提取率高；直接將煤團焦炭投入側吹熔煉爐內進行固硫還原反應，無須傳統的燒結工序，大為節約了勞動力，且停開燒結工序脫硫設備及脫硫風機，在節約勞動力的同時也大為節約了電力成本及設備維護保養等費用；所述高銦塵的煙氣經脫硫后可直接高空排放減少了低空無組織二氧化硫和煙塵的排放，具有巨大的經濟效益和良好的環境效益。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案：

本發明提供的一種利用固硫處理回收有價金屬的廢渣的配比方法，其步驟包括備料、壓團、固硫處理及提純，所述備料步驟中將含鉛廢渣、鐵物料及燃料均勻混合，且所述含鉛廢渣、鐵物料及燃料的比例為60~80：15~35：3~5。

其中，所述含鉛廢渣中鉛品味大于20%；所述鐵物料中含鐵大于50%；所述燃料中固定碳大于70%。

所述壓團步驟旨在用煤壓機將混合料壓團；

所述固硫熔煉步驟中旨在將壓制成團的煤團與焦炭投入側吹熔煉爐內進行固硫還原反應；

所述固硫熔煉步驟后得到鉛合金、硫化鐵、含鋅渣及高銦塵，所述含鋅渣及高銦塵可分別進行提純。

其中，將煤團壓制成團后，需將其堆放，讓其通風自然干燥，且干燥后的煤團水分須少于10%。

所述固硫熔煉步驟中，煤團與焦炭的投放比例為100:13-18，其主要的化學方程式包括：

Fe₂O₃+C=4FeO+CO₂

Fe₃O₄+C=6FeO+CO₂

PbSO₄+FeO+5C=Pb+FeS+5CO

PbSO₄+FeO+5CO=Pb+FeS+5CO₂

ZnSO₄+FeO+5C=Zn+FeS+5CO

ZnSO₄+FeO+5CO=Zn+FeS+5CO₂

所述高銦塵的煙氣經脫硫后可直接高空排放。