[發(fā)明專利]內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210305924.3
• 申請日: 2012-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN103624214A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉芳;鄭景文;錢毅鋒;劉吉?jiǎng)?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 天津湶鈺冒口有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 鄭永康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝。

背景技術(shù)

在金屬鑄造中，一般會(huì)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)鑄件的較厚大的部位、熱節(jié)點(diǎn)部位使用冒口，從而利用冒口中的金屬液對(duì)鑄件部位進(jìn)行補(bǔ)縮。在排氣管，渦輪殼等高鎳、耐熱鋼等鑄造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，為保證鑄造坯件的造型精度，提高金屬液使用效率及自動(dòng)化程度，近年來逐漸使用砂芯替代傳統(tǒng)的手工造型。冒口的使用，也從保溫狀況一般的砂冒口、熱冒口過渡到保溫冒口、內(nèi)發(fā)熱冒口。但由于鑄件形狀及材質(zhì)的不相同，需要冒口提供的發(fā)熱保溫時(shí)間是不同的。對(duì)于內(nèi)發(fā)熱冒口，現(xiàn)有的制作工藝是進(jìn)行兩次成型過程：第一次先制作成型發(fā)熱塊，然后放入冒口模具中再進(jìn)行冒口成型，最終成產(chǎn)出嵌入式內(nèi)發(fā)熱冒口。但此種生產(chǎn)嵌入發(fā)熱冒口的工藝容易造成發(fā)熱料與保溫材料結(jié)合不牢固，造成冒口本體的強(qiáng)度不一致，從而造成冒口在澆注過程中斷裂的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，而提供一種內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，解決了發(fā)熱冒口的發(fā)熱料與保溫材料結(jié)合不牢固的問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱料與保溫料一次成型的制作工藝，并且可以保證發(fā)熱料的定形、定量，提高了冒口本體的強(qiáng)度，保證了冒口在澆鑄過程中的安全。

本發(fā)明的解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、根據(jù)冒口外形要求制作內(nèi)模制具、外模制具和填料板；

b、將填料板套入冒口內(nèi)模制具，射入發(fā)熱料；

c、取下填料板，并換上外模制具，射入保溫料；

d、對(duì)冒口脫模獲取濕冒口；

e、將濕冒口在高溫條件下烘烤一次成型。

所述b步驟是由簡易噴料裝置射入發(fā)熱料過程。

所述c步驟是由制芯機(jī)完成射入保溫料過程。

所述d步驟是將成型濕冒口從內(nèi)、外模制具中脫離。

所述e步驟中高溫是150-180℃，烘烤時(shí)間是20-50分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：解決了發(fā)熱冒口的發(fā)熱料與保溫材料結(jié)合不牢固的問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱料與保溫料一次成型的制作工藝，保證了發(fā)熱料的定形、定量，提高了冒口本體的強(qiáng)度，保證了冒口在澆鑄過程中的安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的工藝中內(nèi)模制具示意圖。

圖3是本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的工藝中外模制具示意圖。

圖4是本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的工藝中填料板示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1、內(nèi)模制具

2、外模制具

3、填料板

具體實(shí)施方式

參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的具體實(shí)施例包括以下步驟：

a、根據(jù)冒口外形要求制作內(nèi)模制具1、外模制具2和填料板3；

b、將填料板3套入冒口內(nèi)模制具1，射入發(fā)熱料；

c、取下填料板3，并換上外模制具2，射入保溫料；

d、對(duì)冒口脫模獲取濕冒口；

e、將濕冒口在高溫條件下烘烤一次成型。

所述b步驟是由簡易噴料裝置人工射入發(fā)熱料過程。

所述c步驟是由制芯機(jī)完成自動(dòng)射入保溫料過程。

所述d步驟是由將成型濕冒口從內(nèi)、外模制具中脫離。

所述e步驟中高溫是150-180℃，烘烤時(shí)間是20-50分鐘，其中具體的溫度與烘烤時(shí)間是根據(jù)具體的冒口型號(hào)而定。

所述制芯機(jī)為市場銷售產(chǎn)品，未說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。