[發(fā)明專利]一種熱縮薄膜及其制備方法

有效

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• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102815049A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 葉獻民
• 申請（專利權）人: 深圳葉氏啟恒印刷科技有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B15/20;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/04
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技術領域

本發(fā)明涉及熱縮包裝材料，尤其涉及一種熱縮薄膜及其制備方法。

背景技術

為了在包裝上取得金屬效果，往往采用熱燙、冷燙、鍍鋁、洗鋁等方法，包裝材料上獲得局部的金屬圖案。

如中國專利文獻CN101733776A于2010年6月16日公開的一種沖型機燙金結構，包括沖型機上模座，所述上模座下部通過上模固定板連接上模板，所述上模固定板和所述上模板之間還依次設置有隔熱板和發(fā)熱板；其特征在于：所述隔熱板與所述上模固定板之接觸面具有散熱槽。通過發(fā)熱板和上模板實現(xiàn)燙金是目前應用最為廣泛的燙金技術。

再如中國專利文獻CN201408787于2010年2月17日公開的一種電池收縮標簽及一種用于電池收縮包裝的薄膜。一種用于電池收縮包裝的薄膜，具有層狀結構，包括收縮薄膜，收縮薄膜內側依次還設有圖案層、透明涂層、鍍鋁層；所述鍍鋁層的內側還包括于包裝電池時在線涂布的熱熔膠層。該文獻所提供的技術是用鍍鋁膜實現(xiàn)金屬效果的主流。

再如中國專利文獻CN101870209A于2010年10月27日公開的種包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，該方法包括以下步驟：第(1)步，提供薄膜材料；第(2)步，真空鍍鋁；第(3)步，圖文印刷；第(4)步，洗鋁；第(5)步，清洗；第(6)步，干燥；該包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，通過真空鍍鋁方式在薄膜材料上設置鍍鋁層，產生金屬色，然后再印刷圖文并洗鋁，將沒有印刷油墨保護的鍍鋁層洗掉，產生金屬閃亮效果。與現(xiàn)有的燙金工藝相比，本發(fā)明的包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，可以連續(xù)作業(yè)，無需保時保壓等間歇性動作，因而生產效率高；同時真空鍍鋁的成本遠小于燙金薄膜。該文獻所提供的技術實現(xiàn)了局部鍍鋁并與印刷圖文準確定位，以效低的成本和較高的效率實現(xiàn)局部鍍鋁的效果。

前述金屬化效果包裝技術雖然已經(jīng)實現(xiàn)產業(yè)化，并且起到了相應的技術效果，然而，其金屬化效果仍不完美，具有很大的改善空間。尤其是采用熱縮薄膜時，通過燙金、鍍鋁、洗鋁等方式設置的金屬化效果層經(jīng)熱收縮后，金屬色澤會消光，影響金屬化效果的展示。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種熱收縮后金屬色不會消光的熱縮薄膜。

本發(fā)明的另一個目的是克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種熱收縮后金屬色不會消光的熱縮薄膜的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種熱縮薄膜，其特征在于其膜系結構由外到內依次是基材層、印刷層、局部復合膠水層、局部不收縮鍍鋁膜層；其中，局部復合膠水層和局部不收縮鍍鋁膜層同步設置，所述同步設置是指大小及形狀相同，位置相對；所述基材層是熱收縮塑膠薄膜。局部鍍鋁層設置在需要金屬色的部位。

熱縮薄膜，其特征在于：所述不收縮鍍鋁膜的厚度為0.015mm至0.1mm，其包括一熱不收縮塑膠膜構成的基層，以及設置于基層上的鍍鋁層。

熱縮薄膜，其特征在于：所述基層是不收縮的PET膜，不收縮的BOPP膜或不收縮的PVC膜，所述不收縮是指在使熱縮薄膜收縮的溫度條件下不收縮。

熱縮薄膜，其特征在于：所述鍍鋁層采用真空鍍膜方式設置。

熱縮薄膜，其特征在于：所述復合膠水是壓敏膠，或熱熔膠，或聚胺脂復合膠水。

本發(fā)明的目的還可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種熱縮薄膜的制備方法，用于制備局部有金屬色的熱縮薄膜，其特征在于包括以下步驟：S10，提供基材；S20，在基材的內面印刷圖文，形成印刷層；S30，在基材內面需要金屬色的部位局布印刷復合膠水；S40，提供不收縮鍍鋁膜；S50，復合；S60，模切需要金屬色部位；S70，收廢；其中，S10步驟所述基材是熱收縮塑膠薄膜；S20所述印刷圖文時預留出需要金屬色的部位不印或印透明油墨；S50步驟所述復合是將不收縮鍍鋁膜與基材印有復合膠水一面合復；S60步驟所述模切需要金屬色部位，是切半穿，即僅切穿不收縮鍍鋁膜；S70步驟所述的收廢，是指清除從不收縮鍍鋁膜切下的不需要部分。

熱縮薄膜的制備方法，其特征在于：S60步驟所述的模切需要金屬色部位，為采用圓刀在線膜切。

熱縮薄膜的制備方法，其特征在于：S70步驟所述收廢，為通過收廢輥在線收卷。

熱縮薄膜的制備方法，其特征在于：所述在線，是指將S10步驟至S70步驟，連成一條生產線，并在生產線上完成。