[發明專利]蟬花固體發酵工業中培養基接種工藝及其專用設備

無效

• 申請號: 201210305385.3
• 申請日: 2012-08-26
• 公開（公告）號: CN102816704A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 李國棟;陳祝安;張東賓;費海明;譚悠久;李增智;李春如;俞林飛;傅炳鐵;董建飛;蓋悅;曹惠;王磊;戴建;陳超;胡金麗;陸曉芳
• 申請（專利權）人: 浙江泛亞生物醫藥股份有限公司
• 主分類號: C12N1/14
• 分類號: C12N1/14;C12M1/04;C12M1/00;C12R1/79
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 張美娟

技術領域

本發明涉及一種蟬花固體發酵工業中培養基接種工藝及其專用設備，具體是小麥蒸煮、滅菌、冷卻、接種、混勻的流水線，屬于蟲生菌固體發酵工業自動化生產技術領域。?

背景技術

蟬花也稱蟬草、胡蟬、蟬茸等，為蟬棒束孢（Isaria?cicadae?Miq.≡Paecilomyces?cicadae(Miq)Samson,又稱蟬擬青霉）寄生于某些蟬類若蟲形成的蟲菌復合體。?

秋季來臨，成蟬產卵入土,孵化成若蟬時被蟬棒束孢侵染，二者經過長期的抗爭,部分蟬棒束孢占據上風,最終若蟬體被蟬棒束孢菌絲體占有。6～7月,若蟬頭部漸漸生長出約一寸多長子實體束，其頂端產生大量孢子,似花朵組成的花束,故而得名蟬花。?

野生蟬花是蟬棒束孢寄生竹蟬若蟲后的復合體，與冬蟲夏草相類似的蟲草。最早在南北朝雷斅的《雷公炮炙論》就有加工蟬花的記載。宋代唐慎微的《征類本草》，以及明朝李時珍的《本草綱目》及之后藥典都有記載功效。國內外研究表明，蟬花具有提高免疫力、抗疲勞、保腎、改善、睡眠、抗腫瘤、保肝、抗輻射和明目等多重作用，是神?奇的古老中藥。人工培養的蟬花含甘露醇2．18％、多糖21．73％，氨基酸19.76%，蟲草素0.005%，腺苷0.05%，這與天然冬蟲夏草相似，但砷、汞、鉛等有毒重金屬沒有檢出，這比天然冬蟲夏草安全。因此，蟬花可以作為冬蟲夏草的代用品，同樣可以達到滋補養生的作用。?

野生蟬花的歷史記載比冬蟲夏草早800年，但天然的蟬花非常稀少，這限制了大量使用。因此人工培養蟬花是解決問題的主要方法。但是，目前在培養基的接種工序中，小麥的清洗、滅菌、冷卻、接種、混勻尚不是自動化流水線作業，存在著諸多問題：?

(1)需要大量人員且勞動強度大；?

(2)人長時間與培養基接觸，容易染菌；?

(3)空氣中自然冷卻，一者耗時長，二者空氣中的細菌會污染菌液；?

（4）培養基菌液混合不均勻；?

（5）物料流動性差,不易分裝。?

發明內容

本發明涉及一種蟬花固體發酵工業中培養基接種自動化流水線，以解決現有技術的上述問題。?

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現。?

蟬花固體發酵工業中培養基接種工藝及其專用設備，具體步驟如下：?

1、將小麥置于小麥清洗機中分揀、清洗干凈；?

2、將清洗后的小麥通過提升設備輸送至一體罐頂部，并通過一體罐頂部的小麥進料口進入一體罐內部，在121℃溫度條件下，蒸煮滅菌45分鐘；?

3、通過無菌空氣和一體罐的冷卻設備將小麥冷卻至30℃，將菌液通入一體罐內，一體罐繞軸旋轉使小麥與菌液充分混勻。?

所述的一體罐罐體旋轉速度為2.8轉/分鐘，傳熱面積為13㎡，工作壓力為0.2Mpa。?

所述的一體罐包括機架和罐體，所述的罐體分為三段，罐體中段為圓柱體腔體，罐體上段和罐體下段為漏斗狀，罐體上段的頂端開口為小麥的進料口；在罐體中段的中間位置橫貫一轉軸，轉軸通過軸承與機架固定，轉軸的一端與電機的輸出軸傳動連接；所述的轉軸設置成中空為蒸汽和液體物料的輸送管道，轉軸上安裝有空氣輸送管道，空氣輸送管道與輸送管道連通；在罐體內的轉軸上設置有蒸汽、空氣和液體物料的進口。?

所述的罐體為雙層罐壁結構，兩層管壁之間通以冷卻液。以加快物料的冷卻時間。

所述的空氣輸送管道的上設置有空氣過濾器，所述的空氣過濾器包括粗過濾器和精過濾器，使進入罐體內的空氣為無菌空氣，進一步加速罐體內物料的冷卻時間。?

所述的罐體上段和罐體下段內壁上還安裝有導流板，以保證罐體內物料（小麥和菌液）充分混勻和良好的流動性。?

本發明中分揀是指在清洗過程中，將小麥和砂石利用水的浮力將其分開。所述的蒸煮、滅菌是通過輸送管道往一體罐內通入121℃的蒸汽實現的。?

本發明的有益效果為：?

（1）小麥清洗傳輸接種實現自動化，減去繁重體力勞動；?

（2）一體罐的罐體在旋轉工作狀態下，通過軸承中心的液體輸送管道，將氣體、液體物料輸送至罐體夾套和罐體內，保證罐體在動態實現加熱、冷卻、輸送菌液；?

（3）冷卻采用夾套與罐內兩種方式，罐內輸入無菌空氣與物料接觸將熱量帶出罐體，夾套輸入冷卻液，使121℃物料在較短時間內冷卻至30℃，確保物料流動性和狀態；?

（4）添加空氣過濾系統，使進入罐體內空氣達到無菌；?

（5）在罐體內添加物料導流板，物料與菌液充分混勻；?