[發明專利]一種麻點榨輥及其堆焊工藝

無效

• 申請號: 201210305184.3
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102785386A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 李向陽;廖振飛
• 申請（專利權）人: 廣西溢瀾焊接技術有限公司
• 主分類號: B30B9/20
• 分類號: B30B9/20;B23K9/04
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及甘蔗榨輥及其堆焊制造或修復技術領域，具體是一種麻點榨輥及其堆焊工藝。

背景技術

榨機作為糖廠最關鍵的設備之一，由于長時間在苛刻的生產條件下連續工作，榨機的各主要部件在生產過程中經常會出現各種問題，例如：磨損和裂紋等，從而影響到各種生產指標的達成，如：壓榨量、滲透水溫度、抽出率、蔗渣水份等。

榨輥是榨機的核心部件，榨輥殼多為合金鑄鐵或蠕墨鑄鐵材料，由于其具有良好的鑄造性、切削加工性及吸振性等，且價格低廉，生產工藝簡單，所以得以廣泛使用。但由于甘蔗渣中存在大量的纖維素和半纖維素組織，榨輥在壓榨過程中磨損很快，持蔗力差，轆入不好，壓榨效率下降。特別是在陰雨天氣的情況下，由于甘蔗含有大量的粗細泥砂，金屬輥面就會嚴重磨光，一個榨輥最多能使用兩個榨季，造成極大的浪費。

部分糖廠曾試用手工堆焊碳化鎢齒頂的辦法來提高榨輥殼的耐磨性及持蔗力。但是，由于碳化鎢與鑄鐵母體的結臺力差，在運行過程中容易脫落；而且，只能保護榨輥殼齒頂，對改善轆入有所幫助，但對齒側保護依然不起任何作用；另外，堆焊時間較長，效率較低，工藝方法不易掌握。

發明內容

本發明的目的是提供一種麻點榨輥以及堆焊工藝，解決榨輥殼耐磨性能較差，使用壽命短，轆入困難，堆焊時間長、效率較低等問題。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：一種麻點榨輥，包括榨輥殼和殼體上車制的輥齒，輥齒的齒側和齒頂上堆焊有FeCrC合金麻點，堆焊麻點的齒側面為齒頂到齒根的3/4，堆焊麻點的齒側面比不堆焊麻點的齒側面低1mm，齒側的麻點均勻不連續排列，齒頂的麻點均勻連續排列，麻點高度為1-3mm。

所述的麻點榨輥的堆焊工藝為：榨輥齒側堆焊麻點的范圍分別車下去1mm，堆焊采用直流手工焊接或CO₂氣體保護自動焊接方法，使用直徑4.0mm的UTP718S焊條或直徑1.2mm的UTPAF718S焊絲，在齒側堆焊部位進行均勻不連續堆焊，在齒頂堆焊部位進行均勻連續堆焊，使麻點的高度為1-3mm。

為了避免堆焊的麻點對梳的磨損，在實際應用中，將梳面角度處理至比榨輥面角度小2°，并且底梳用直徑為4.0mm的UTPLEDURIT61焊條均勻平整堆焊一層3mm合金耐磨層。

本發明具有以下有益效果：

（1）顯著提高榨輥的耐磨性能，榨季結束后，所有榨輥堆焊層的磨損量小于1mm/100萬噸甘蔗，部分榨輥磨損量小于0.3mm/100萬噸甘蔗，齒形保持完整，無需維修，下一榨季可正常使用，降低了榨輥的維修費用，延長了榨輥的使用壽命。

（2）榨輥轆入性能好，沒有高位槽堵塞現象。

（3）各項生產指標得到明顯的改善，提高了滲透水溫，減少廢水排放；降低蔗渣水分，提高打包率；降低耗標煤率，節約了成本。

附圖說明

圖1是本發明所述的麻點榨輥結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。

本發明所述的麻點榨輥，包括榨輥殼1和殼體上車制的輥齒2，輥齒2的齒側和齒頂上堆焊有FeCrC合金麻點3，堆焊麻點3的齒側面為齒頂到齒根的3/4，堆焊麻點3的齒側面比不堆焊麻點的齒側面低1mm，齒側的麻點3均勻不連續排列，齒頂的麻點3均勻連續排列，麻點3高度為2mm。

本發明所述的麻點榨輥的堆焊工藝為：榨輥齒側堆焊麻點3的范圍分別車下去1mm，堆焊采用直流手工焊接或CO₂氣體保護自動焊接方法，使用直徑4.0mm的UTP718S焊條或直徑1.2mm的UTPAF718S焊絲，在齒側堆焊部位進行均勻不連續堆焊，在齒頂堆焊部位進行均勻連續堆焊，使麻點3的高度為2mm。

為了避免堆焊的麻點3對梳的磨損，在實際應用中，將梳面角度處理至比榨輥面角度小2°，并且底梳用直徑為4.0mm的UTPLEDURIT61焊條均勻平整堆焊一層3mm合金耐磨層。

對麻點硬度、抗拉強度、抗磨損性能分別進行測試，結果分別見表1、表2、表3：

表1麻點硬度測試結果

表2麻點抗拉強度測試結果

表3麻點抗磨損性能測試結果

根據測試結果可知，麻點硬度較榨輥殼提高了77.6%，與基體的結合強度也比基體自身結合要高，磨損量僅為榨輥殼的10.8%。