[發明專利]鑄造用冒口熱芯盒成型技術工藝

無效

• 申請號: 201210305169.9
• 申請日: 2012-08-25
• 公開（公告）號: CN103624208A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 劉芳;鄭景文;錢毅鋒;劉吉勝
• 申請（專利權）人: 天津湶鈺冒口有限公司
• 主分類號: B22C1/10
• 分類號: B22C1/10;B22C1/08;B22C15/24
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 鄭永康

技術領域

本發明涉及鑄造領域，尤其涉及一種鑄造用冒口熱芯盒成型技術工藝。?

背景技術

現有的冒口生產中，以原材料及成型工藝區分，可分為射砂類冒口及泥漿類冒口。射砂類冒口，由于發熱量較高，尺寸相對精確，而被廣泛應用于中小型鑄件的生產中，例如排氣管、渦輪殼等鑄件中應用廣泛。射砂類冒口的一般采用呋喃樹脂、水玻璃、丙烯酸或者其它混合物等冷芯盒樹脂混合均勻后利用射砂機射入冒口模具型腔內，再利用原材料的濕強度進行人工脫模，然后放入連續式或單體烘干爐中烘烤成型。但是在此過程中，由于模具本體的重量，增加作業人員勞動強度；由于射砂機的固定尺寸限制了冒口的尺寸，因此只能生產較小型號的冒口；在烘烤前，需要對濕冒口進行周轉送入烘烤設備，此過程中由于冒口的濕強度較小，易造成冒口在周轉至烘干爐前和在烘干爐烘烤過程中變形，造成冒口尺寸發生變化，導致冒口批量的報廢。?

發明內容

本發明的目的是，克服現有技術存在上述缺陷，而提供一種鑄造用冒口熱芯盒成型技術工藝，解決了射砂類冒口生產過程中由于冒口的濕強度造成冒口變形帶來的批量報廢和只能生產較小型號冒口的難題，減少了使用專門烘干設備的烘烤工序；基本實現自動化生產，節約大量勞動力成本，大幅降低員工的勞動強度，由于冒口是在模具中固化后脫模取出，故而產品不易變形，冒口尺寸精度非常高。?

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種鑄造用冒口熱芯盒成型技術工藝，包括以下步驟：?

a、制作冒口熱芯盒；?

b、配料：將原材料均勻加熱至高溫，加入熱芯盒樹脂及固化劑等攪?拌均勻；?

c、將配料周轉至制芯機中；?

d、制芯機安裝熱芯盒并對其加熱、升溫，達到生產要求；?

e、啟動制芯機進行射砂，并高溫烘烤；?

f、配料硬化形成冒口，打開熱芯盒取出冒口。?

所述b、d、e步驟的溫度、加熱時間、烘烤時間是根據具體型號冒口的品質要求而定。?

所述b步驟是由配料機完成。?

所述e步驟中制芯機是可以加熱的熱芯盒制芯機，加熱方式可以采用燃氣加熱或電加熱。?

本發明的有益效果是：解決了射砂類冒口生產過程中由于冒口的濕強度造成冒口變形帶來的批量報廢和只能生產較小型號冒口的難題，減少了使用專門烘干設備的烘烤工序；基本實現自動化生產，節約大量勞動力成本，大幅降低員工的勞動強度，由于冒口是在模具中固化后脫模取出，故而產品不易變形，冒口尺寸精度非常高。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。?

圖1為內發熱冒口的一次成型制作工藝的工藝流程圖。?

具體實施方式

參閱圖1所示，本發明內發熱冒口的一次成型制作工藝的具體實施例，包括以下步驟：?

a、制作冒口熱芯盒；?

b、配料：將原材料均勻加熱至高溫，加入熱芯盒樹脂及固化劑等攪拌均勻；?

c、將配料周轉至制芯機中；?

d、制芯機安裝熱芯盒并對其加熱、升溫，達到生產要求；?

e、啟動制芯機進行射砂，并高溫烘烤；?

f、配料硬化形成冒口，打開熱芯盒取出冒口。?

所述b、d、e步驟的溫度、加熱時間、烘烤時間是根據具體型號冒口的品質要求而定。?

所述b步驟是由配料機完成。?

所述e步驟中制芯機是可以加熱的熱芯盒制芯機，加熱方式可以采用燃氣加熱或電加熱。?

所述配料機為市場銷售產品，未說明的技術為現有技術。?

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。?

綜上所述，本發明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業發展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造，具有新穎性、創造性、實用性，符合有關發明專利要件的規定，故依法提起申請。?