[發明專利]從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法

無效

• 申請號: 201210305028.7
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN103627514A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 曹以鑒
• 申請（專利權）人: 曹以鑒
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B1/04;C11B3/00;C11B3/10
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 石曉玲

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域，具體涉及從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法。

背景技術

我國葡萄資源豐富，栽培面積和產量均列世界第五位，年產量517.6萬噸，葡萄籽主要來源于葡萄酒企業的下腳料，占葡萄總重量的5～7%，如不加以利用將造成資源的巨大浪費。葡萄籽中含有大量生物活性成分，含原花青素約8%、葡萄籽油約12%。葡萄籽油中含有棕櫚酸、油酸、亞油酸以及微量亞麻酸、月桂酸、肉豆蔻等，不飽和脂肪酸含量達90%以上，亞油酸含量達65～85%，是一種極具保健功能的食用油。原花青素（OPC）則具有清除自由基，抑制氧化損傷的功效。OPC的抗自由基氧化能力是維生素E的50倍，維生素C的20倍，而且口服吸收好，進入人體20分鐘即可達到最高血液濃度，代謝半衰期達7小時之久，在改善血液循環、視力保護、消除水腫、滋潤皮膚、增強記憶力等方面均有不錯效果，是難得的美容保健佳品。

目前從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法包括水提醇沉法和超臨界萃取技術，采用水提醇沉法，葡萄籽有效成分損失較多，提取率低，成本也較高；而超臨界CO₂萃取技術，方法復雜，操作繁瑣，產量小，設備投入較高等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種設備投入小，生產成本低的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，而且該方法出油率高達95%，花青素提取率高達65%，提取得到的葡萄籽油色澤好，呈自然的淡黃色或淡綠色。

本發明提供的技術方案是從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，包括以下步驟：

1）將葡萄籽粉碎成10～40目粗粉；

2）將葡萄籽粗粉置于容器中，加水混合，添加8～12萬活力單位/0.1g葡萄籽粉末的纖維素酶進行酶解，得到酶解液；

3）向酶解液中加入其重量4～10倍的有機溶劑浸提，在60～70℃下提取3次，每次4～6小時，合并提取液，回收溶劑，得到葡萄籽油；

4）將葡萄籽毛油熱冷處理3次，再降溫至-1～-5℃冷凍1～3小時，過濾，取濾液活性炭脫色，冷卻，濾去雜質，即得葡萄籽油；

所述熱冷處理是先升溫至50～80℃處理1～3小時，再降溫至0～8℃處理1～6小時，濾去沉淀；

所述脫色是在70～80℃、0.6～0.8MPa下脫色30～60分鐘，活性炭用量為葡萄籽毛油重量的1%～5%。

根據本發明的具體實施方案，本發明所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步驟2）中，將葡萄籽粗粉加水混合，水的加入量為葡萄仔粗粉重量的25%～50%。水為自來水，優選為去離子水。

根據本發明的具體實施方案，本發明所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步驟2）中，所述的酶解是將葡萄籽粉末與水混合后，用檸檬酸調節pH值至4.6～5.0，在40～50℃條件下酶解0.5～1小時。酶解處理后，葡萄籽細胞結構和油脂復合體破壞，為提取有效成分創造了良好的條件，不僅可以提高出油率，還可以提高原花青素的提取率，同時還可使油粕中的蛋白質及其他成分進一步加工利用。

根據本發明的具體實施方案，本發明所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步驟3）中，所述的有機溶劑為甲醇、乙醇、丙酮或丁醇，其體積濃度為60～95%。所述的回收溶劑是將提取液在80～85℃、0.02～0.04MPa條件下減壓蒸發回收溶劑。

根據本發明的具體實施方案，本發明所述的從葡萄籽中提取葡萄籽油的方法，步驟4）中，所述脫色的優選條件為：脫色溫度為70℃，操作壓力為0.8MPa，脫色時間30～50分鐘。

本發明采用熱冷處理、脫色等工藝有效地去除了毛油中的水溶性和脂溶性等各種有害雜質，提高了葡萄籽油的品質，所得的葡萄籽油色澤好，呈自然的淡黃色或淡綠色。本發明工藝簡單，設備投資小，能耗低，為企業節約生產成本，采用本方法出油率高達95%以上，原花青素提取率高達65%以上，最大限度地減少了葡萄籽中的有效成分的損失。

具體實施方式

下面的實施例有助于本領域技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1

1）將10kg葡萄籽粉碎成10目粗粉；

2）將葡萄籽粗粉置于容器中，加2.5kg水混合，添加8萬活力單位/0.1g葡萄籽粉末的纖維素酶進行酶解，得到酶解液；

3）向酶解液中加入50L甲醇浸提，在60℃下提取3次，每次4小時，合并提取液，在80℃、0.02MPa條件下減壓蒸發回收溶劑，得到葡萄籽油；

4）將葡萄籽毛油熱冷處理3次，再降溫至-1℃冷凍1小時，過濾，取濾液用活性炭脫色，冷卻，濾去雜質，即得葡萄籽油；