[發明專利]一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝

有效

• 申請號: 201210304886.X
• 申請日: 2012-08-25
• 公開（公告）號: CN102875190A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 晉元龍;陳德全
• 申請（專利權）人: 馬鞍山豹龍新型建材有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/14;C04B18/30
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及磚的制備工藝領域，確切地說是一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝。

背景技術

加氣混凝土的應用非常的廣泛，主要用在機械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和州周圍的填充圍墻。?

逐漸，加氣混凝土已成為建筑材料行業的主導展品，國家現在已經對粘土實心磚的進行禁止停產。逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。然而一般常規加氣混凝土制造的加氣磚的強度較低。

赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生?1.0～2.0噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數百萬噸。

赤泥礦物成分復雜，采用多種方法對其進行分析，主要有以下幾種方法：偏光顯微鏡、掃描顯微鏡、差熱分析儀、X衍射、化學全分析、紅外吸收光譜和穆斯堡爾譜法等七種方法進行測定，其結果是赤泥的主要礦物為文石和方解石，含量為60%~65%，其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦，含量最少的是鈦礦石、菱鐵礦、天然堿、水玻璃、鋁酸鈉和火堿。其礦物成分復雜，且不符合天然土的礦物組合。在這些礦石中，文石、方解石和菱鐵礦，既是骨架，又有一定的膠結作用；而針鐵礦、三水鋁石、蛋白石、水玻璃起膠結作用和填充作用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種所得產品強度高、容重低的含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝。

上述目的通過以下方案實現：

一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）由8-10重量份碳酸鈣、2-3重量份高爐礦渣、5-8重量份貝殼粉、4-8重量份赤泥、6-8重量份城市無機垃圾混勻后在600-700℃下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的環氧大豆油、1-2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；

（2）按重量配比稱取電石渣與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得電石渣石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3-5min，得混合料漿；

所述的加氣磚的各原料重量配比為：

電石渣35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性納米粉5-10、炭粉2-4、莫來石粉1-2、石膏3-5、鋁粉0.05-0.1、拉開粉0.002-0.008、平平加0.03-0.08、純堿?0.1-0.3、硬脂酸鈣0.8-0.9、膨潤土0.3-0.5、硅酸鈣0.01-0.03、殼聚糖0.05-0.1、水適量；

（3）將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50℃下預養1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊坯；

（4）將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。

所述的一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于：所述的蒸壓養護工藝的時長為9-12小時，溫度為170-180℃，壓力為0.9-1.1MPa。

所述的一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于：所述的電石渣細度為180目-200目，所述的炭粉細度為100-200目，所述的莫來石粉細度為100-200目。

本發明的有益效果為：

1、本發明通過采用廢料作為加氣磚的成分，有效的減少了環境污染，變廢為寶，保護了環境；本發明通過添加納米粉末礦粉，減輕了磚的容重，同時，減少了能源消耗；本發明磚隔熱與隔音性能均好，較現有加氣磚有明顯提高。同時本發明通過優化配方用料，本發明的強度、抗凍性有了明顯提高；

2、本砌塊的容重為580-670kg/m³,保溫性能好,在砌塊內部具有大量的氣孔和微孔,因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強度為5.8-7.1MPa。

具體實施方式

實施例1

一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，包括以下步驟：

（1）由10kg碳酸鈣、2kg高爐礦渣、6kg貝殼粉、7kg赤泥、7kg城市無機垃圾混勻后在650℃下燒損4小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1%的環氧大豆油、2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；

（2）按重量配比稱取電石渣與石膏，在加入適量的水后在1000rpm下攪拌混合3min后研磨得電石渣石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000rpm下攪拌混合5min，得混合料漿；