[發明專利]一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝

有效

• 申請號: 201210304868.1
• 申請日: 2012-08-25
• 公開（公告）號: CN102875065A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 晉元龍;陳德全
• 申請（專利權）人: 馬鞍山豹龍新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/02;C04B18/12
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及磚的制備工藝領域，確切地說是一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝。

背景技術

加氣混凝土是一種新型的墻體建材，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。氣混凝土技術始于一百年前，而我國的該項技術開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業的發展確實非常迅速的?，F在國內的加氣混凝土技術工藝水平已經可以達到了國際先進水平。?

加氣混凝土最大優勢就是節約土地資源，不用浪費大量的耕地，而且它的原料的來源非常的廣泛，灰沙，礦渣，高爐礦渣粉和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料。而且加氣混凝土的性能特點非常的優越，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可铇可鋸，有非常好的加工特性。?

根據權威人士統計，前幾年國內的的加氣混凝土行業生產企業有300多家。各個廠家的生產能力也不一樣，有年產兩萬立方的也有年產十萬立方的少數也有年產三十萬立方的。而現在加氣混凝土行業熱已經慢慢的發展開來，現在粗略的統計，國內的的加氣混凝土生產廠家數量是以前的好幾倍。?

加氣混凝土的應用非常的廣泛，主要用在機械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和州周圍的填充圍墻。?

逐漸，加氣混凝土已成為建筑材料行業的主導展品，國家現在已經對粘土實心磚的進行禁止停產。逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。然而一般常規加氣混凝土制造的加氣磚的強度較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種所得產品強度高、容重低的原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝。

上述目的通過以下方案實現：

一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）由10-12重量份碳酸鈣、3-5重量份螢石礦渣、1-2重量份貝殼粉、2-4重量份火山巖粉、4-8重量份煤矸石粉混勻后在600-700℃下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的環氧硬脂酸辛酯、1-2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；

（2）按重量配比稱取高爐礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得高爐礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3-5min，得混合料漿；

所述的加氣磚的各原料重量配比為：

高爐礦渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性納米粉5-10、中空玻璃微珠2-4、石英砂1-2、石膏3-5、鋁粉0.05-0.1、十二烷基硫酸鈉0.002-0.008、平平加0.03-0.08、純堿?0.1-0.3、硬脂酸鋅0.8-0.9、凹凸棒土0.3-0.5、氫氧化鋁0.01-0.03、超細聚乙烯醇微粉0.05-0.1、水適量；

（3）將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50℃下預養1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊坯；

（4）將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。

所述的一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，其特征在于：所述的蒸壓養護工藝的時長為7-10小時，溫度為170-180℃，壓力為1-1.3MPa。

所述的一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，其特征在于：所述的高爐礦渣粉細度為180目-200目，所述的中空玻璃微珠細度為100-200目，所述的石英砂細度為100-200目。

本發明的有益效果為：

1、本發明通過采用廢料作為加氣磚的成分，有效的減少了環境污染，變廢為寶，保護了環境；本發明通過添加納米粉末礦粉，減輕了磚的容重，同時，減少了能源消耗；本發明磚隔熱與隔音性能均好，較現有加氣磚有明顯提高。同時本發明通過優化配方用料，本發明的強度、抗凍性有了明顯提高；

2、本砌塊的容重為530-710kg/m³,保溫性能好,在砌塊內部具有大量的氣孔和微孔,因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強度為5.1-7.3MPa。

具體實施方式

實施例1

一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，包括以下步驟：

（1）由10kg碳酸鈣、5kg螢石礦渣、2kg貝殼粉、3kg火山巖粉、4kg煤矸石粉混勻后在700℃下燒損4小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1%的環氧硬脂酸辛酯、2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；