[發明專利]用于蝕刻液回收處理設備中的冷卻裝置

無效

• 申請號: 201210304479.9
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN103629949A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 韋建敏;張小波;趙興文
• 申請（專利權）人: 成都虹華環保科技有限公司
• 主分類號: F28D1/047
• 分類號: F28D1/047;F28F9/26
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 廖曾

技術領域

本發明涉及冷卻裝置，尤其是涉及用于蝕刻液回收處理設備中的冷卻裝置，屬于環保設備。

背景技術

使熱物體的溫度降低而不發生相變化的過程，冷卻的方法通常有直接冷卻法和間接冷卻法兩種。（1）直接冷卻法，直接將冰或冷水加入被冷卻的物料中，最簡便有效，也最迅速，但只能在不影響被冷卻物料的品質或不致引起化學變化時才能使用。也可將熱物料置于敞槽中或噴灑于空氣中，使在表面自動蒸發而達到冷卻的目的；（2）間接冷卻水，將物料放在容器中，其熱能經過器壁向周圍介質自然散熱，被冷卻物料如果是液體或氣體，可在間壁冷卻器中進行，夾套、蛇管、套管、列管等式的熱交換器都適用。冷卻劑一般是冷水和空氣，或根據生產實際情況來確定。冷卻管作為冷卻設備應用廣泛，普遍應用于機械、化工、制造等各大行業，冷卻管通過管內的冷卻水不停循環，冷卻水帶走熱量，從而達到降溫效果。

印制電路板生產過程中，蝕刻是一個十分重要的工藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也是一個產生嚴重污染源的工序。傳統的治理辦法是：由環保部門指定有資質的公司回收，采用簡單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極大浪費（每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等化學物質），并且廢液沒有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉移。在線路板廠中，一般廠商會把蝕刻液直接排放到污水池去處理，此為傳統的處理方式，因加入大量的化學藥劑除了操作成本較高外，另有大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高(溶解性鹽類造成)無法回收使用的后續問題等。在蝕刻液的處理中，主要依據的是電解原理，此過程是放熱反應，溫度過高不利于反應的進行，需要進行冷卻，傳統的冷卻管由于內部散熱結構的設計不合理，導致熱量散發的效果不好，且兩端的安裝結構容易出現泄漏，造成安全事故。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供用于蝕刻液回收處理設備中的冷卻裝置，該冷卻裝置結構簡單，通過合理的距離設計，能夠最大限度將熱量冷卻，提高了冷卻的效率，同時兩端的固定結構實現了密封設計，防止了液體的泄漏，保證了工作過程的運行安全。

本發明的目的通過下述技術方案實現：用于蝕刻液回收處理設備中的冷卻裝置，包括內部中空的冷卻管，所述冷卻管彎曲為若干圈尺寸相同的盤管結構，冷卻管的兩端設置有固定管，固定管的內徑與冷卻管的內徑相同，且固定管外徑小于冷卻管的外徑，所述固定管上設置有螺紋，固定管的外壁上設置有螺母，且螺母的內徑與固定管的外徑之間設置有間隙。

進一步地，所述相鄰圈的冷卻管之間的距離相同。

進一步地，所述冷卻管的內徑為29mm，外徑為32mm。該尺寸使得冷卻管的能夠批量生產，均勻的厚度保證了液體內壓的穩定。

進一步地，所述相鄰圈的冷卻管之間的距離為20mm。20mm的距離，是散熱的最佳距離，也保證了結構上的緊湊。

進一步地，所述冷卻管的兩端設置在盤管結構的內部。

進一步地，所述固定管靠近冷卻管的一端外壁上設置有防水密封套，且螺母能沿著固定管的外壁移動。

綜上所述，本發明的有益效果是：該冷卻裝置結構簡單，通過合理的距離設計，能夠最大限度將熱量冷卻，提高了冷卻的效率，同時兩端的固定結構實現了密封設計，防止了液體的泄漏，保證了工作過程的運行安全。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—螺紋；2—螺母；3—冷卻管；4—固定管；5—間隙；6—內螺紋；7—防水密封套。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1、圖2所示，用于蝕刻液回收處理設備中的冷卻裝置，包括內部中空的冷卻管3，所述冷卻管3彎曲為若干圈尺寸相同的盤管結構，冷卻管3的兩端設置有固定管4，固定管4的內徑與冷卻管3的內徑相同，且固定管4外徑小于冷卻管3的外徑，所述固定管4上設置有螺紋1，固定管4的外壁上設置有螺母2，且螺母2的內徑與固定管4的外徑之間設置有間隙5。在進行冷卻裝置與其他管道的連接時，將固定管4與其他的管道對準，其他管道采用軟管，內徑略大于固定管4的外徑，間隙5是軟管穿過的通道，螺母2旋轉套合在軟管的外壁上，旋合螺母2，利用內螺紋6將軟管與固定管4緊密貼合，實現密封。

所述相鄰圈的冷卻管3之間的距離相同。等距離的設置使得散熱均勻。